EenASME B16.11 SW-moflaskapis een gesmede fitting die is ontworpen om het uiteinde van een pijp met een kleine-diameter af te dichten. In tegenstelling tot een stompe-laskap, die het uiteinde-op-uitlijnt met de pijp, heeft een SW-kap een verzonken mof. De buis glijdt in deze mof totdat deze tegen een interne schouder aan komt, en wordt vervolgens iets teruggetrokken (ongeveer 1/16 inch) om thermische uitzetting mogelijk te maken voordat een hoeklas de buitenwand van de buis met de fittinglip verbindt.
Wij leveren buizen, platen, ronde staven en een uitgebreid assortiment buisfittingen, flenzen en afsluiters.Neem contact met ons opnu voor gratis offertes en gepersonaliseerde productinformatie.
Kerngeometrieën en dimensionale parameters
Om absolute uitwisselbaarheid tussen internationale fabrikanten te garanderen, worden socket weld caps ontworpen met behulp van strikte maatparameters. De structurele integriteit van een SW-kap wordt bepaald door vier primaire dimensies:
Diameter van de boring van de mof
De binnendiameter van de mof moet met minimale speling passen bij de buitendiameter (OD) van de inkomende leiding. Een nauwkeurige pasvorm minimaliseert vloeistofturbulentie bij de verbinding en voorkomt overmatige variaties in de lasspleet.
Wanddikte stopcontact
De veiligheidsfactor van een gesmeed beslag hangt af van de wanddikte. ASME-normen categoriseren socket weld fittingen in specifieke drukklassen-voornamelijkKlasse 3000, Klasse 6000 en Klasse 9000. De minimale wanddikte (C) langs de behuizing van de dop moet voldoen aan de druk-temperatuurclassificatie van het bijbehorende pijpschema of deze overschrijden.
Socket diepte
De mofdiepte bepaalt hoe ver de buis in de fitting steekt. Voldoende diepte zorgt ervoor dat de verbinding voldoende mechanische weerstand heeft tegen buigspanningen, structurele trillingen en hydraulische schokken.
Totale hoogte / lengte
De totale externe lengte van de kap bepaalt de benodigde ruimtelijke omhulling tijdens de planning van de systeemindeling, zodat de eindpunten de structurele balken, constructiestaal of klepspelingen niet hinderen.
Constructiematerialen en metallurgische kwaliteiten
Dimensionale compliance moet gepaard gaan met correcte metallurgie. Gesmede componenten worden geselecteerd om te passen bij de chemie en het trekprofiel van het bijpassende buismateriaal om galvanische corrosie of scheuren door thermische uitzetting te voorkomen:
Koolstofstaal:Gefabriceerd naarASTM A105bieden deze componenten structurele betrouwbaarheid voor standaard nutsvoorzieningen bij omgevings- en hoge- temperaturen.
Koolstofstaal bij lage- temperatuur:Geoptimaliseerd onderASTM A350 LF2Deze fittingen behouden een kerftaaiheid tot –50 graden F (–45 graden), waardoor ze ideaal zijn voor midstream-extractieomgevingen.
Roestvrij staal:Onder gesmeedASTM A182 F316/316LRoestvrije kwaliteiten voorkomen oxidatie in corrosieve chemische omgevingen en zijn bestand tegen plaatselijke putjes.
ASME B16.11 SW-moflasdopafmeting
|
Nominale maat |
Diameter van de mofboring |
Boringdiameter van fittingen |
Wanddikte van de socket |
Lichaamswand |
Min. Diepte |
Lengtes leggen |
Lengtes leggen |
Eindwanddikte |
Midden tot onderkant van de socket |
|||||||||||||||
|
DN |
NPS |
B |
D |
C |
Gmin |
Jmin |
E |
F |
Kmin |
A |
H |
|||||||||||||
|
3000 |
6000 |
9000 |
3000 |
6000 |
9000 |
3000 |
6000 |
9000 |
3000 |
6000 |
9000 |
3000 |
6000 |
3000 |
6000 |
|||||||||
|
Gem |
Min |
Gem |
Min |
Gem |
Min |
|||||||||||||||||||
|
6 |
1/8 |
10.9 |
6.1 |
3.2 |
- |
3.18 |
3.18 |
3.96 |
3.43 |
- |
- |
2.41 |
3.15 |
- |
9.5 |
6.5 |
16.0 |
4.8 |
6.4 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
8 |
1/4 |
14.3 |
8.5 |
5.6 |
- |
3.78 |
3.30 |
4.60 |
4.01 |
- |
- |
3.03 |
3.68 |
- |
9.5 |
6.5 |
16.0 |
4.8 |
6.4 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
10 |
3/8 |
17.7 |
11.8 |
8.4 |
- |
4.01 |
3.50 |
5.03 |
4.37 |
- |
- |
3.20 |
4.01 |
- |
9.5 |
6.5 |
17.5 |
4.8 |
6.4 |
- |
37 |
- |
9.5 |
- |
|
15 |
1/2 |
21.9 |
15.0 |
11.0 |
5.6 |
4.67 |
4.09 |
5.97 |
5.18 |
9.53 |
8.18 |
3.73 |
4.78 |
7.47 |
9.5 |
9.5 |
22.5 |
6.4 |
7.9 |
11.2 |
41 |
51 |
9.5 |
11 |
|
20 |
3/4 |
27.3 |
20.2 |
14.8 |
10.3 |
4.90 |
4.27 |
6.96 |
6.04 |
9.78 |
8.56 |
3.91 |
5.56 |
7.82 |
12.5 |
9.5 |
24.0 |
6.4 |
7.9 |
12.7 |
51 |
60 |
11 |
13 |
|
25 |
1 |
34.0 |
25.9 |
19.9 |
14.4 |
5.69 |
4.98 |
7.92 |
6.93 |
11.38 |
9.96 |
4.55 |
6.35 |
9.09 |
12.5 |
12.5 |
28.5 |
9.6 |
11.2 |
14.2 |
60 |
71 |
13 |
16 |
|
32 |
11/4 |
42.8 |
34.3 |
28.7 |
22.0 |
6.07 |
5.28 |
7.92 |
6.93 |
12.14 |
10.62 |
4.85 |
6.35 |
9.70 |
12.5 |
12.5 |
30.0 |
9.6 |
11.2 |
14.2 |
71 |
81 |
16 |
17 |
|
40 |
11/2 |
48.9 |
40.1 |
33.2 |
27.2 |
6.35 |
5.54 |
8.92 |
7.80 |
12.70 |
11.12 |
5.08 |
7.14 |
10.15 |
12.5 |
12.5 |
32.0 |
11.2 |
12.7 |
15.7 |
81 |
98 |
17 |
21 |
|
50 |
2 |
61.2 |
51.7 |
42.1 |
37.4 |
6.93 |
6.04 |
10.92 |
9.50 |
13.85 |
12.12 |
5.54 |
8.74 |
11.07 |
16.0 |
19.0 |
41.0 |
12.7 |
15.7 |
19.0 |
98 |
151 |
21 |
30 |
|
65 |
21/2 |
73.9 |
61.2 |
- |
- |
8.76 |
7.62 |
- |
- |
- |
7.01 |
- |
- |
16.0 |
19.0 |
43.0 |
15.7 |
19.0 |
- |
151 |
- |
30 |
- |
|
|
80 |
3 |
89.9 |
76.4 |
- |
- |
9.52 |
8.30 |
- |
- |
- |
7.63 |
- |
- |
16.0 |
19.0 |
44.5 |
19.0 |
32.4 |
- |
184 |
- |
57 |
- |
|
|
100 |
4 |
115.5 |
100.7 |
- |
- |
10.69 |
9.35 |
- |
- |
- |
8.56 |
- |
- |
19.0 |
19.0 |
48.0 |
22.4 |
28.4 |
- |
201 |
- |
66 |
- |
|
