HT PIPE is een leverancier van legering 825 draadeinden bevestigingsmiddelen met 15+ exportervaring.Neem contact met ons opvoor meer informatie en gratis offertes!
Legering 825 tapeinden bevestigingsmiddelenbehoort tot de nikkel{0}}ijzer-chroomfamilie, deze gespecialiseerde legering biedt een uniek uitgebalanceerd chemisch profiel. Het biedt een uitzonderlijk kosten-effectief alternatief voor duurdere-kostbare nikkel- legeringen op basis van nikkel, terwijl het aanzienlijk beter presteert dan standaard austenitische en duplex roestvaste staalsoorten wat betreft sterk reducerende en oxiderende zuren.
Primaire mondiale normen
Materiaalspecificatie:ASTM B425 / ASME SB425 (standaardspecificatie voor staaf en staaf van Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-legering gebruikt voor snelle verwerking tot bevestigingsmiddelen).
Dimensionale lay-outs:ASME B18.2.1 voor zware zeskantbouten, ASME B18.2.2 voor moeren en BS 4882 of DIN 976 voor draadeinden met hoge{4}}integriteit.
Milieucompatibiliteit:Volledig compatibel metNACE MR0175 / ISO 15156vereisten
Grootte en configuraties
Bevestigingsmiddelen zijn ontworpen met een groot afmetingenbereik, zodat ze passen bij zware- flensverbindingen:
Draaddiameters:Verkrijgbaar van metrische maten M3 tot M80, en imperiale maten van 3/16 inch tot 6 inch.
Draadsteekconfiguraties:Fijne en grove schroefdraadprofielen, waaronder ASME B1.1 2A/3A- of 2B/3B-distributies (UNC-, UNF- en UN-schroefdraadklassen).
Veel voorkomende vormen:Doorlopende draadeinden met volledige- schroefdraad, draadeinden met dubbele- uiteinden, draadeinden-, zware zeskantbouten en bijpassende zware zeskantmoeren.
ASTM B423 UNS N08825 Chemische samenstelling
| Cijfer | Cr | Fe | Ni | C | Mn | Cu | Si | S |
| Inconel 825 | 19.5 – 23.5 | Maximaal 1,0 | 38.0 – 46.0 | Maximaal 0,05 | Maximaal 1,0 | 1.5 – 3.0 | Maximaal 0,5 | Maximaal 0,03 |
Legering 825 Mechanische eigenschappen
| Dikte | Smeltpunt | Treksterkte | Opbrengststerkte (0,2% offset) | Verlenging |
| 8,47 g/cm3 | 1413 graden (2580 graden F) | Psi – 95.000, MPa – 655 | Psi – 45.000, MPa – 310 | 40% |
Wereldwijde industriële toepassingen
OmdatLegering 825 bevestigingsmiddelenoverbruggen de kloof tussen dure speciale superlegeringen en standaard roestvrij staal, ze dienen als cruciale componenten in verschillende grote industriële sectoren over de hele wereld.
1. Offshore- en maritieme techniek
Van de Noordzee tot Azië-diepwatervelden in de Stille Oceaan zijn offshore-platforms actief in spatzones waar zoutnevel en stilstaand zeewater laag-gelegeerde bevestigingsmiddelen snel aantasten. Het gebruik van UNS N08825 draadeinden om onderzeese kleppen, structurele beugels in de spatzone- en spruitstukken voor maritieme leidingen vast te zetten, voorkomt aanvallen van spleten en plaatselijke putjes.
2. Upstream- en midstream-olie en -gas
In zuurgasputten die verhoogde niveaus van waterstofsulfide, kooldioxide en elementaire zwavel bevatten, zijn standaard stalen bevestigingsmiddelen met hoge treksterkte zeer kwetsbaar voor spanningsscheuren door sulfide. De hoge nikkelsamenstelling van Alloy 825 stopt dit degradatietraject, waardoor het ideaal is voor stroomafwaartse raffinage-eenheden en kerstboomafsluiters.
3. Chemische verwerking en zuurproductie
Legering 825 valt op door zijn uitzonderlijke prestaties in hete zwavelzuuromgevingen. Chemische fabrieken gebruiken deze bevestigingsmiddelen om met glas{2}}gevoerde leidingsystemen, warmtewisselaars, verwarmingsspiralen voor beitstanks en industriële verdampers die hete fosforzuurmengsels verwerken, aan elkaar te klemmen.
4. Verontreinigingsbeheersing en ontzilting
Rookgasontzwavelingswasmachines (FGD) vangen agressieve zwavel{0}}bevattende gassen op, waardoor een omgeving ontstaat die rijk is aan zeer corrosieve condensaten. Bevestigingsmiddelen gemaakt van Werkstoff 2.4858 beveiligen recyclingpompen, dempermechanismen en mengtanks veilig tegen zuur-geïnduceerde afbraak.
Productie, smeden en kwaliteitscontrole
Het produceren van hoge-kwaliteitLegering 825 tapeinden bevestigingsmiddelenvereist zorgvuldige thermische en mechanische controle om de gespecialiseerde korrelstructuren van de legering te behouden.
Smeden en thermische behandeling
Heet smeden:Uitgevoerd binnen een nauwkeurig temperatuurvenster van 870 graden tot 1180 graden (1600 graden F tot 2150 graden F). Afwerkingswerkzaamheden moeten tussen 1600 graden F en 1800 graden F worden gehouden om de corrosieprestaties na de verwerking te optimaliseren.
Stabiliserend ontharden:Zwaar-wandige bevestigingsmiddelen of stukken die aan intensieve hete- bewerkingen zijn onderworpen, vereisen een speciaal stabiliserend uitgloeien. Dit proces herverdeelt chroom- en titaniumelementen binnen de matrix, waardoor eventuele microstructurele gevoeligheid die tijdens het afkoelen wordt geïntroduceerd, wordt geneutraliseerd.
Essentiële testframeworks
Om de betrouwbaarheid in hogedrukinstallaties- te garanderen, ondergaan bevestigingsmiddelen vóór verzending strikte inspectieprotocollen:
Chemische verificatie:Positieve materiaalidentificatietests (PMI) om te bevestigen dat de elementpercentages overeenkomen met de ASTM B425-limieten.
Mechanische verificatie:Hardheidskartering (doorgaans gecontroleerd onder Rockwell B-limieten) samen met destructieve trek- en vloeitesten.
Microstructurele verificatie:Intergranulaire corrosietests geëvalueerd volgens ASTM A262 Practice C- of E-richtlijnen.
Dimensionale verificatie:Controles van de schroefdraadpassing met behulp van gekalibreerde go/no-go-ringmeters om strikte naleving van de internationale schroefdraadnormen te garanderen.
