Inconel stalen plaat

Wat is Inconel-staalplaat

Inconels zijn een klasse superlegeringen op nikkel-chroombasis die worden gekenmerkt door hoge corrosieweerstand, oxidatieweerstand, sterkte bij hoge temperaturen en kruipweerstand. Inconel is vanwege twee factoren bestand tegen hoge temperaturen en extreem corrosieve omgevingen.

Huis 12 3 4 De laatste pagina 1/4

Voordelen van Inconel-staalplaat

Hittebestendig

Een andere kritische factor die Inconel-buizen tot een uitstekende constructiekeuze maakt, is hun vermogen om extreme hitte te weerstaan. Inconel-buizen zijn zeer goed bestand tegen oxidatie, het proces van metaalverslechtering als gevolg van blootstelling aan zuurstof bij hoge temperaturen. Deze eigenschap maakt ze ideaal voor stoomleidingen op hoge temperatuur, ovenhardware, warmtewisselaars en ruimtevaarttoepassingen. Inconel-legeringen kunnen ook bij hoge temperaturen werken zonder last te hebben van mechanische vervorming en scheuren, waardoor het een ideale oplossing is voor de luchtvaartindustrie.

Sterkte en duurzaamheid

Inconel-buizen bieden uitstekende sterkte en duurzaamheid en overtreffen traditionele materialen zoals staal of aluminium. De uitstekende treksterkte en hardheid van de legering maken deze ideaal voor gebruik in zware mechanische toepassingen die een goede weerstand tegen slijtage vereisen. Inconel-buizen zijn bestand tegen hoge drukniveaus en voorkomen kromtrekken en knikken onder extreme druk, waardoor ze een perfect materiaal zijn voor gebruik in drukvaten, kleppen en andere toepassingen in de olie- en gasindustrie.

Veelzijdigheid

Inconel-buizen hebben vele toepassingen, waaronder de lucht- en ruimtevaart-, automobiel-, medische en chemische industrie. De veelzijdigheid maakt het een populaire keuze voor veel bouw- en infrastructuurprojecten, waarbij de unieke eigenschappen van het materiaal ongeëvenaarde functionaliteit en veiligheid bieden. De weerstand van de legering tegen slijtage, corrosie en hoge temperaturen maakt het het ideale materiaal voor kritische toepassingen zoals warmtewisselaars, drukvaten en buizen.

Kosten efficiëntie

Hoewel Inconel-legeringen misschien duurder zijn dan traditionele materialen, maken hun langdurige duurzaamheid en weerstand tegen zware omstandigheden ze op de lange termijn tot een kosteneffectieve investering. De lage onderhoudskosten en een langere levensduur van Inconel-buizen dan andere materialen maken ze tot een kosteneffectieve oplossing voor diverse bouw- en infrastructuurprojecten, van hogedrukpijpleidingen tot reactoren van chemische fabrieken.

Waarom voor ons kiezen

Klantenservice

Wij verdienen uw respect door op tijd en binnen het budget te leveren. We hebben onze reputatie opgebouwd dankzij een uitzonderlijke klantenservice. Ontdek het verschil dat het maakt.

Deskundigheid en ervaring

Ons team van experts heeft jarenlange ervaring in het leveren van hoogwaardige diensten aan onze klanten. Wij huren alleen de beste professionals in die een bewezen staat van dienst hebben in het leveren van uitzonderlijke resultaten.

Kwaliteitsverzekering

We hanteren een streng kwaliteitsborgingsproces om ervoor te zorgen dat al onze diensten aan de hoogste kwaliteitsnormen voldoen. Ons team van kwaliteitsanalisten controleert elk project grondig voordat het aan de klant wordt opgeleverd.

State-of-the-art technologie

We gebruiken de nieuwste technologie en hulpmiddelen om diensten van hoge kwaliteit te leveren. Ons team is goed op de hoogte van de nieuwste trends en ontwikkelingen op technologisch gebied en gebruikt deze om de beste resultaten te behalen.

Concurrerende prijzen

Wij bieden concurrerende prijzen voor onze diensten zonder concessies te doen aan de kwaliteit. Onze prijzen zijn transparant en we geloven niet in verborgen kosten of vergoedingen.

Klanttevredenheid

Wij streven ernaar diensten van hoge kwaliteit te leveren die de verwachtingen van onze klanten overtreffen. Wij streven ernaar dat onze klanten tevreden zijn met onze diensten en werken nauw met hen samen om ervoor te zorgen dat aan hun behoeften wordt voldaan.

Inconel versus roestvrij staal: toepassingsverschillen

Hoewel beide metalen er fysiek hetzelfde uitzien, zijn ze in veel andere opzichten verschillend. Bovendien zijn beide metalen in verschillende kwaliteiten verkrijgbaar en hebben geen twee legeringen van hetzelfde metaal vergelijkbare eigenschappen. Roestvrij staallegeringen van klasse 316 kunnen bijvoorbeeld beter presteren onder chlorideoplossingen dan roestvrij staallegeringen van klasse 304. Bovendien kan de sterkte van de legering veranderen afhankelijk van de warmtebehandeling die wordt ondergaan. De treksterkte van "zoals gewalst" Inconel-staven is bijvoorbeeld groter dan die van in oplossing behandelde staven. Zelfs een kleine variatie in de secundaire elementen kan het uiteindelijke sterkteprofiel veranderen.

De onderstaande tabel vergelijkt de essentiële eigenschappen van de twee meest populaire legeringen, Inconel 625 en 304 roestvrij staal.

Inconel 625	304 roestvrij staal
Treksterkte	135,000 psi (930 MPa)	75,000 psi (515 MPa)
Smeltpunt	2.460 graden F (1350 graden)	2.550 graden F (1400 graden)
Bedrijfstemperatuur	1.800 graden F (982 graden)	1.697 graden F (952 graden)
Opbrengststerkte	75,000 psi (517 MPa)	30,000 psi (205 MPa)
Verlenging	42.5%	35%
Bewerkbaarheid	Arm	Arm
Corrosieweerstand	Goed, vooral bestand tegen putcorrosie en spleetcorrosie	Goed, biedt uitstekende weerstand tegen de meeste oxiderende zuren

Volgens de bovenstaande vergelijking, toepassingen die een hoge treksterkte vereisen bij hoge temperaturen, zou Inconel 625 een ideale keuze zijn boven roestvrij staal 304; daarom wordt Inconel 625 gebruikt in warmtewisselaars en gasturbines. Aan de andere kant is 304 roestvrij staal, vanwege het lage bedrijfstemperatuurbereik, goed voor toepassingen die maatvastheid vereisen in combinatie met een hoge corrosieweerstand bij lage temperaturen.
Als het om corrosiebestendigheid gaat, hebben beide specifieke toepassingsgebieden. Inconel 625 biedt uitstekende corrosieweerstand tegen chloride-ionen en zeewater. Vanwege de hoge corrosieve vermoeiingssterkte biedt de legering bescherming tegen putcorrosie en spleetcorrosie; Daarom wordt het gebruikt als kabel voor afmeerkabels, uitlaatkanalen voor marinevaartuigen en balgen voor stoomleidingen. Aan de andere kant is 304 roestvrij staal bestand tegen corrosie door oxiderende zuren zoals zwavelzuren en wordt het vaak gebruikt in chemische containers, waaronder die voor transport, en auto- en ruimtevaartcomponenten.
Het is echter belangrijk op te merken dat beide legeringen slechte bewerkingseigenschappen hebben. Het overwinnen van de bewerkingsuitdagingen van Inconel versus roestvrij staal is absoluut noodzakelijk om materiaalverspilling en kosten onder controle te houden.

Uitdagingen bij het bewerken van inconel en roestvrij staal

Hoewel het belangrijk is om de verschillen tussen Inconel en roestvrij staal te begrijpen, is het net zo essentieel om te begrijpen hoe de unieke eigenschappen van elk staal bijdragen aan de bewerkbaarheid ervan.

De sterkte van Inconel maakt het bijvoorbeeld moeilijk om het te bewerken, omdat het gevoelig is voor verharding en daardoor gereedschappen kan beschadigen of het werkstuk kan vervormen. Een van de beste manieren om dit te ondervangen is het oplossen van Inconel-legeringen voordat ze worden bewerkt om de spanning te verminderen. Het is ook raadzaam om keramisch gereedschap te gebruiken om continue sneden te verkrijgen en de werkverharding te verminderen tijdens het snijden van Inconel-blokken.

Het nauwkeurig snijden van roestvrij staal is ook een uitdaging vanwege het hoge nikkelgehalte, wat tijdens het bewerkingsproces tot ernstige plastische vervormingen leidt. Bij volgende pogingen wordt het oppervlak moeilijk doordringbaar. Als gevolg hiervan heeft de legering meer snijkracht nodig, wat leidt tot gereedschapsfalen als gevolg van overmatige wrijvingswarmte. Door industriële bandzagen te gebruiken en het juiste zaagproces te volgen, kunt u sneller en gemakkelijker precisie bereiken.

Tenzij u over de juiste instellingen en expertise beschikt om met deze uitdagende metalen om te gaan, is het beter om de taak uit te besteden aan een deskundige dienstverlener.

5 toepassingen voor Inconel en waarom u het moet gebruiken

Inconel is een materiaal dat nauwkeurig is ontwikkeld voor enkele van de zwaarste gebruiksomstandigheden in de productie. Vergeleken met roestvrij staal heeft Inconel een extreem hoge temperatuurtolerantie en verliest het niet zoveel treksterkte bij 2,000 graden F als andere staalsoorten.
Inconel is echter een duur materiaal, dat het beste kan worden gereserveerd voor de juiste gebruiksomstandigheden waar andere materialen niet zo goed zullen werken. Met dit in gedachten volgt hier een overzicht van de eigenschappen van Inconel, evenals enkele voorbeelden van toepassingen waarbij Inconel de voorkeur zou krijgen boven de meeste roestvrijstalen formuleringen:

Vijf voorbeelden van Inconel-usecases
Olie- en gaswinning
Inconel wordt bij voorkeur gebruikt in de olie- en gasproductie-industrie vanwege de hoge temperatuurtolerantie en oxidatieweerstandseigenschappen. De olie- en gasindustrie heeft supergelegeerde metalen nodig, zoals Inconel, die bestand zijn tegen intense omstandigheden en vluchtige, corrosieve gassen.
Inconel 625 superlegering is bijzonder nuttig voor verwerkingssystemen die nodig zijn voor de productie van aardgas. Vanwege het bijzonder hoge thermische vermoeiingsvermogen en de oxidatieweerstand van Inconel 625-buizen, wordt het ook gebruikt voor de scheiding van afgezogen vloeistoffen of voor inline stalen transportleidingen.

Warmtebehandelingstoepassingen
Inconel wordt beschouwd als bestand tegen zware temperaturen en behoudt voldoende treksterkte bij hoge temperaturen om milde belastingen te kunnen weerstaan. Inconel 625 behoudt een treksterkte van 13,3 KSI bij 2,000 graden F. Dit maakt Inconel het perfecte mandmateriaal voor warmtebehandelingstoepassingen — bij voorkeur vergeleken met roestvrij staallegeringen zoals klasse 304, 316 en 330 SS.
Vergeleken met de meeste roestvrijstalen legeringen zal een mand vervaardigd uit superlegeringen zoals Inconel niet zo gemakkelijk zijn vorm verliezen bij het dragen van onderdelen in een rigoureuze warmtebehandelingsprocedure.

Snelle temperatuurveranderingen
Sommige productieprocessen kunnen hoge en lage temperatuurprocessen snel achter elkaar combineren. Veel Inconel-legeringen behouden een uitstekende oxidatietolerantie bij hoge en lage temperaturen, waardoor een enkele mand van Inconel kan worden gebruikt in procedures waarbij de temperaturen variëren tussen bijna cryogene dieptepunten en hoge temperaturen tijdens de warmtebehandeling.

Zoutwatertoepassingen
Inconel Alloy 600-buizen worden vaak gebruikt in maritieme toepassingen vanwege de uitzonderlijke tolerantie voor natriumchloride (zout) bij variërende temperaturen. Bij processen waarbij gebruik wordt gemaakt van zout of fabriekslocaties langs de kust kan Inconel daarom geschikt zijn voor het wassen van mandonderdelen.
Sommige roestvrijstalen legeringen vertonen echter ook een uitstekende tolerantie voor zout water. Dus, wanneer wordt Inconel geacht de voorkeur te hebben?
Over het algemeen zou deze superlegering feitelijk veel effectiever zijn dan roestvrij staal 316 als hoge temperaturen van meer dan 1,{2}} graden F niet van belang zouden zijn. Inconel kan zijn oxidatietolerantie behouden bij hogere temperaturen dan 316 SS.

Jet motoren
Straalmotoren zijn uitzonderlijk in hun vermogen om intense temperaturen, zowel hoge als lage, te overleven, zelfs tijdens bedrijf. Zoals vermeld op de milieutrainingswebsite, op 36,000 voet. (ruim binnen de standaard kruishoogte van een passagiersvliegtuig) is de gemiddelde luchttemperatuur -56,3 graden C (-69,3 graden F), hoewel de verbrandingscyclus temperaturen van 1150 graden C (2120) graden F).
Koeltechnieken worden gebruikt om de temperatuur snel te verlagen, maar ze overschrijden ook gemakkelijk de toleranties van bepaalde metalen. Inconel 600 behoudt een hoge oxidatietolerantie en treksterkte ondanks frequente temperatuurschommelingen als gevolg van de verbrandingscyclus en koeltechnieken die in de lucht- en ruimtevaartindustrie worden gebruikt.
Inconel is het beste materiaal waarbij de intense temperatuur- en chemische tolerantie een must zijn, omdat bij hoge temperaturen de oxidatietolerantie van bepaalde metalen meestal in gevaar komt.

Inconel versus titanium: inzicht in de gebruiksscenario's van hoogwaardige metalen

Inconel en titanium zijn beide hoogwaardige metalen die geschikt zijn voor een breed scala aan toepassingen onder hoge spanning en corrosie. Hoewel beide wenselijke fysieke en mechanische eigenschappen hebben die ze geschikt maken voor extreme omstandigheden, zijn Inconel en titanium zeer verschillende metalen. Hier zullen we kijken naar de belangrijkste eigenschappen, productieproblemen en gebruiksscenario's die Inconel onderscheiden van titanium.

Inconel
Inconel is een handelsnaam voor een familie nikkel-chroom-superlegeringen gemaakt door Special Metals Corporation. Het heeft een ongelooflijk hoge tolerantie voor extreme temperaturen en is bestand tegen ongeveer 2,000 graden F (afhankelijk van de legering) zonder kracht te verliezen. Het presteert ook goed bij cryogene temperaturen.
Naast zijn prestaties bij extreme temperaturen heeft Inconel uitstekende mechanische eigenschappen bij kamertemperatuur. Inconel 725 heeft bijvoorbeeld een treksterkte tot 180 ksi, tweemaal de sterkte van constructiestaal. Sommige Inconel-legeringen, zoals Inconel 718, worden door precipitatie gehard om hun sterkte nog verder te vergroten. Inconel is ook zeer goed bestand tegen corrosie, waaronder oxidatie, putcorrosie, spleetcorrosie en corrosiescheuren.
De eigenschappen van Inconel maken het een waardevol metaal voor de meest veeleisende omstandigheden. Zoals de meeste superlegeringen is het echter aanzienlijk duurder dan gewone metalen zoals staal, aluminium en titanium.

Bewerken van Inconel
De kracht die Inconel zo'n waardevol materiaal maakt voor extreme omstandigheden maakt het ook moeilijk te bewerken. Het is uitzonderlijk hard en is gevoelig voor verharding tijdens de bewerking, waardoor snijgereedschappen kunnen worden beschadigd en het werkstuk kan worden vervormd.
Door Inconel spanningsvrij te maken door het oplossen vóór het bewerken, kan de oppervlaktehardheid worden verminderd en de verharding van het werkstuk worden beperkt, waardoor de spanning en slijtage van het gereedschap worden verminderd. Keramisch gereedschap wordt aanbevolen, omdat hiermee snelle, continue sneden kunnen worden gemaakt die de verharding tot een minimum beperken. Het is ook belangrijk om pikken te voorkomen, wat de werkverharding kan vergroten.

Inconel lassen
De meeste Inconel zijn moeilijk te lassen omdat de lassen de neiging hebben te scheuren. Bepaalde Inconel-legeringen zijn echter ontworpen om lasbaar te zijn. Dit zijn meestal TIG (tungsten inert gas) gelast met Inconel 625, de meest lasbare Inconel-legering, als vulmetaal. Hoewel bij TIG-lassen doorgaans geen vulmiddel nodig is, wordt het voor Inconel-lassen aanbevolen omdat het moeilijk is om twee stukken te versmelten zonder ze te scheuren.

Inconel-toepassingen
Vanwege de hoge chemische en temperatuurbestendigheid is Inconel ideaal voor een verscheidenheid aan lucht- en ruimtevaart-, olie- en gas- en maritieme toepassingen. Enkele veel voorkomende gebruiksgevallen van Inconel zijn onder meer:
Uitlaten van straalmotoren.
Turbines.
Uitlaatkoppelingen.
Flare stapels.
Aardgasleidingen.
Scheepspropellerbladen.
Bevestigingsmiddelen voor de lucht- en ruimtevaart.
Onderdelen van zware machines.
Inconel is een ideaal materiaal wanneer extreme temperatuur- en corrosiebestendigheid nodig zijn, vooral wanneer hoge temperaturen de sterkte en oxidatieweerstand van andere metalen zouden aantasten.

Titaan
Titanium is een elementair metaal met een uitzonderlijk hoge sterkte-gewichtsverhouding, waardoor het zeer nuttig is voor toepassingen waarbij het minimaliseren van het gewicht van cruciaal belang is, zoals structurele componenten in de lucht- en ruimtevaart. Titanium is ongeveer net zo sterk als staal, maar slechts de helft van het gewicht. Deze eigenschappen brengen echter een hoger prijskaartje met zich mee dan de meer gebruikelijke metalen zoals aluminium en staal, hoewel het over het algemeen veel goedkoper is dan Inconel.
Titanium reageert niet met zuurstof en water bij omgevingstemperaturen. Net als Inconel vormt titanium een passieve oxidatielaag op het oppervlak die het materiaal beschermt. Dit maakt titanium extreem corrosiebestendig, zelfs tegen sterke zuren zoals zwavel- en zoutzuur. Bovendien is titanium ook biocompatibel en niet-giftig, waardoor het voor veel medische toepassingen wordt gebruikt.
Titanium is verkrijgbaar in zowel commercieel zuivere als gelegeerde kwaliteiten. De meest voorkomende legering, Ti 6Al-4V, is gelegeerd met aluminium en vanadium en is verantwoordelijk voor ongeveer de helft van al het titanium dat wereldwijd wordt gebruikt. Deze en andere titaniumlegeringen zijn ontworpen om harder, sterker en/of gemakkelijker te bewerken te zijn dan puur titanium. Commercieel zuiver (CP) titanium is zachter en taaier dan een titaniumlegering, maar de corrosieweerstand is uitstekend.

Bewerking van titanium
De eigenschappen die titanium tot zo’n nuttig metaal maken, maken het ook erg moeilijk om het te bewerken. Net als Inconel is titanium gevoelig voor verharding door vervorming. CP-titanium is ook erg gomachtig bij het bewerken en vormt lange, doorlopende spanen die het snijgereedschap kunnen hinderen. Deze eigenschap maakt hem ook gevoelig voor vreten. Dit kan worden verminderd door veel hogedrukkoelmiddel te gebruiken om spanen zo snel mogelijk te verwijderen en de gereedschapsgroeven vrij te houden.
Vermijd bij het bewerken van titanium onderbroken sneden en houd het gereedschap te allen tijde in beweging wanneer het in contact komt met het werkstuk. Overmatig contact zorgt ervoor dat het gereedschap gaat schuren, waardoor overtollige hitte ontstaat die tot verharding van het werk leidt. Bewerken met een lager toerental en een hogere voeding kan de warmteontwikkeling aanzienlijk verminderen.
Hoewel Inconel extreem hard en stijf is, is titanium veel flexibeler, dus werkstukken vereisen een veilige grip en een zo stijf mogelijke machine-opstelling. Titanium en zijn legeringen zijn zeer elastisch, wat terugvering en klapperen veroorzaakt tijdens de bewerking en kan resulteren in een slechte oppervlakteafwerking.

Lassen van titanium
Titanium en zijn legeringen zijn gemakkelijk lasbaar. De technieken en apparatuur voor het lassen van titanium zijn vergelijkbaar met die voor andere hoogwaardige metalen, zoals roestvrij staal of legeringen op nikkelbasis. Titanium vereist echter meer zorgvuldige aandacht voor reinheid en bescherming tegen inert gas dan andere metalen. Verontreiniging door lucht kan titaniumlassen beschadigen.

Titanium-toepassingen
De mechanische eigenschappen van titanium, met name de sterkte-gewichtsverhouding, zijn zeer nuttig in de lucht- en ruimtevaart- en auto-industrie. Ti 6AL-4V is verantwoordelijk voor bijna de helft van alle legeringen die in ruimtevaarttoepassingen worden gebruikt. Het wordt ook veel gebruikt in de medische industrie vanwege zijn superieure corrosieweerstand en biocompatibiliteit.
Enkele veel voorkomende toepassingen van titanium zijn:
Vliegtuigmotoren en frames.
Bepantsering.
Marineschepen.
Ruimtevaartuig.
Raketten.
Landingsgestel.
Uitlaatkanalen.
Kunstmatige gewrichten.
Hardware voor het zetten of repareren van botten.
Geïmplanteerde medische apparaten.
Sportuitrusting.
Fietsframes.

Inconel en Titanium
Industrial Metal Service is gespecialiseerd in het leveren van Inconel, titanium, staal, aluminium en andere metalen aan machinewerkplaatsen, fabrikanten en fabrikanten in de San Francisco Bay Area. Wij verzenden ook door het hele land, zonder minimale bestelhoeveelheid. Ons magazijn in San Jose is gevuld met een uitgebreide voorraad Inconel- en titaniumlegeringen, waaronder zowel nieuwe metalen afkomstig van Amerikaanse fabrieken als geverifieerde metaalresten die aanzienlijke besparingen opleveren.

Onze fabriek

Onder hen hebben industriële roestvrijstalen buizen en buizen zeer hoge kwaliteits- en prijsvoordelen die voldoen aan de ASTM-, ASME- en ANSI-norm. Deze stalen buizen worden veel gebruikt in ketels, warmtewisselaars en condensatorbuizen, chemische fabrieken, petrochemische fabrieken, pulppapier molen, drankfabriek, gas, stoom, watertransportsysteem, rioolwaterzuivering, elektriciteitscentrale, rioolwerken... enz.

productcate-1-1

FAQ

Vraag: Heeft Inconel passivatie nodig?

A: Passivering wordt aanbevolen om de corrosieweerstandseigenschappen van zowel Inconel als Monel te versterken nadat de productie is voltooid.

Vraag: Roest Inconel in water?

A: Uit de resultaten blijkt dat Inconel 625 uitstekend bestand is tegen de corrosie-aantasting in zeewater. Bij toenemende temperatuur neemt de corrosieweerstand van dit metaal echter af. De prestaties zijn hetzelfde in zeewater met een hoog sulfaatgehalte bij toenemende temperatuur.

Vraag: Waar is Inconel van gemaakt?

A: The original Inconel alloy was coded 600 and consists of >72% nikkel, 14–17% chroom, 6–10% ijzer en ~1% mangaan, plus sporen van koper, silicium, koolstof en zwavel. Bestanddelen variëren in verhoudingen, en andere legeringen bevatten: molybdeen, niobium, tantaal, kobalt, aluminium, titanium, lood en boor op verschillende niveaus.

Vraag: Hoe sterk is het Inconel-materiaal?

A: Alle Inconel-legeringen hebben een hoge sterkte. Inconel 718, een van de superlegeringen met een hogere sterkte, levert een treksterkte van ongeveer 1.375 MPa en een vloeigrens van ongeveer 1.100 MPa. Neerslaggehard roestvast staal kan treksterktes bereiken van 850 MPa tot 1.700 MPa en vloeisterktes van 520 MPa tot meer dan 1.500 MPa. Door precipitatie gehard roestvrij staal wordt de sterkte boven de 650 graden echter vrij snel minder, terwijl Inconel 718 zijn sterkte over het algemeen behoudt tot meer dan 1,000 graad.

Vraag: Wat zijn de gebruiksvoorbeelden van Inconel?

A: Hieronder vindt u enkele gebruiksvoorbeelden van Inconel:
Gasturbinebladen.
Verbrandingskamers.
Chemische raketverbrandingskamers.
Hogedruk chemische reactiekamers.
Afscheiding van verontreinigende stoffen in ruwe omgevingen.
Verwerkingssystemen voor olieveldextractie.

Vraag: Hoe presteert Inconel tegen corrosie?

A: Alle Inconel-legeringen worden beoordeeld als goede weerstand tegen corrosie in normale omgevingen en bij matig hoge temperaturen. Sommige bieden extremere corrosieweerstandseigenschappen in termen van gefluoreerde atmosferen, salpeterzuur, verbrandingsomgevingen met hoge temperaturen, enz.

Vraag: Hoe verloopt het bewerken met Inconel?

A: Hoewel Inconel geen gemakkelijke groep materialen is om te bewerken, kunnen met goed gereedschap en koeling geweldige resultaten en gematigde snededieptes en voedingen worden gehandhaafd. Hieronder vindt u enkele nuttige tips die u kunt volgen:
Controleer regelmatig op tekenen van slijtage van het gereedschap, aangezien het materiaal hard is voor de snijpunten.
Machine in opgeloste staat voor het beste resultaat.
Gebruik altijd cermet-tips voor continu snijden.
Stop/start niet tijdens het boren, maar ga door met de voeding voor een soepele spaanstroom.
Gebruik hoogwaardige frezen met variabele spiraal en vier of vijf spaangroeven.
Zie onze handleiding over soorten bewerkingsprocessen voor meer informatie.

Vraag: Hoe verlopen laswerkzaamheden met Inconel?

A: Inconel is moeilijk te lassen, omdat er een sterke neiging bestaat om bij de lassen te scheuren. Het gebruik van TIG- en Inconel 625-vulstaven geeft de beste resultaten wanneer deze worden uitgevoerd met geautomatiseerde lasapparatuur.

Vraag: Hoeveel kost een Inconel?

A: De prijs is sterk afhankelijk van het legeringstype en de vorm waarin het wordt geleverd. In de regel is een buis duurder dan een plaat of staaf. Solutionized is de normale leveringsstatus en de prijzen beginnen bij ongeveer $ 40 per kg voorraadproduct.

Vraag: Hoe moeilijk is de Inconel?

A: De hardheid van Inconel varieert, afhankelijk van de manier waarop het wordt verwerkt. Koudgewalst Inconel heeft een hardheid van 175–240 Brinell. Gegloeide variëteiten hebben daarentegen een hardheid van 145–220 Brinell. Opgelost daalt de hardheid verder tot 116–194 Brinell. Zie onze gids over hardheid (durometer) voor meer informatie.

Vraag: Wat is het smeltpunt van Inconel?

A: De meeste Inconel-legeringen smelten rond de 1400 graden, vergelijkbaar met generiek roestvrij staal.

Vraag: Wat is de warmtebehandeling voor Inconel?

A: Er worden twee basisvormen van warmtebehandeling gebruikt op Inconel-legeringen. Dit zijn:
Oplossingsgloeien: bij 925-980 graden gevolgd door afschrikken in water.
Neerslagverharding: bij 720 graden gedurende 8 uur, daarna langzaam afkoelen tot 620 graden. Laat het 18 uur rijpen en open het vervolgens op kamertemperatuur voor natuurlijke koeling.

Vraag: Is de Inconel sterker dan titanium?

A: Ja, Inconel is sterker dan titanium. Inconel 718 heeft een treksterkte van 1.375 MPa, terwijl de Ti-6Al-4V-titaniumlegering (type met de hoogste sterkte) een treksterkte heeft van ongeveer 1.170 MPa. Hoewel dit een lagere sterkte is dan de sterkste Inconel-legeringen, moet bij de materiaalkeuze mogelijk rekening worden gehouden met een breder scala aan eigenschappen.

Vraag: Wat zijn de eigenschappen van Inconel?

A: De combinatie van fysische en chemische eigenschappen die Inconel bezit, maakt het zo speciaal. Inconel staat bekend om zijn vermogen om ongelooflijk hoge temperaturen te weerstaan. Hoewel materialen als staal een hogere smelttemperatuur hebben dan nikkel, beginnen hun prestaties op het gebied van sterkte en corrosieweerstand bij hogere temperaturen te verslechteren. Inconel daarentegen behoudt uitstekende sterkte-eigenschappen bij hoge temperaturen en vormt een beschermende oxidelaag die bestand is tegen corrosie bij hoge temperaturen.
Naast prestaties bij hoge temperaturen heeft Inconel uitstekende sterkte-eigenschappen bij kamertemperatuur. De grote hoeveelheden chroom geven het ook een uitstekende corrosieweerstand bij kamertemperatuur. De andere legeringen die hierboven in de samenstellingssectie worden genoemd, bieden aanvullende eigenschappen zoals taaiheid en hardheid. Verschillende Inconel-legeringen, zoals Inconel 718, worden door precipitatie gehard om de sterkte nog verder te vergroten.

Vraag: Wat maakt INCONEL speciaal?

A: Inconel® 625 bevat nikkel, chroom, molybdeen en niobium. De reactie tussen molybdeen en niobium zorgt ervoor dat de matrixmicrostructuur van de legering uithardt, waardoor de algehele treksterkte toeneemt. Het is wat deze op nikkel gebaseerde legering extreem resistent maakt tegen de corrosieve elementen die vaak voorkomen in zware omstandigheden.

Vraag: Is INCONEL beter dan roestvrij staal?

A: De belangrijkste beslissende factoren bij het kiezen tussen de twee legeringen zijn kosten, temperatuur en sterkte. Als u een goedkoop en sterk product nodig heeft, is roestvrij staal meestal de beste keuze. Als een luchtkritische component met hoge temperatuurvereisten nodig is, is Inconel een veel betere legering.

Vraag: Waarom is Inconel zo duur?

A: Nikkel wordt beschouwd als een duur metaal en is onderhevig aan prijsschommelingen. De andere belangrijke legeringselementen zijn ook allemaal relatief duur. resulterend in de hoge kosten van Inconel 725. Bovendien wordt de zeer hoge sterkte bereikt door een metallurgisch proces dat bekend staat als precipitatieversterking.

Vraag: Wat is sterker Inconel of Titanium?

A: Sterkte: Zowel Inconel als titanium zijn erg sterk, maar titanium wordt over het algemeen als sterker beschouwd, vooral bij hoge temperaturen. Gewicht: Titanium is veel lichter dan Inconel, waardoor het een goede keuze is voor toepassingen waarbij gewicht een probleem is, zoals in de lucht- en ruimtevaartindustrie.

Vraag: Waar wordt Inconel 625® voor gebruikt?

A: In de Inconel®-familie met hoog nikkel-superlegeringen ligt Inconel 625® tussen Inconel 330® en 600 als het gaat om nikkelgehalte. Deze combinatie, samen met columbium en molybdeen, zorgt ervoor dat dit type Inconel®-smeltpunt zeer hoog is en goed presteert bij hoge temperaturen. Inconel 625® is bijzonder goed bestand tegen chlorideputjes en vermoeiingsstress, en heeft een bijzonder hoge kruipbreuksterkte en een hoge oxaalweerstand. Bovendien is Inconel 625 zeer eenvoudig te lassen in vergelijking met andere Inconel®-varianten.
Vanwege zijn hoge chemische en temperatuurbestendige eigenschappen kan de superlegering Inconel 625® worden gebruikt in een verscheidenheid aan toepassingen, waaronder uitlaten van straalmotoren, fakkelschoorstenen, zeewaterapparatuur en apparatuur voor chemische fabrieken.

Vraag: Wat is Inconel?

A: Inconel-legeringen zijn hoogwaardige nikkel/chroom-superlegeringen, ontwikkeld voor hoge temperaturen, corrosieve omgevingen en weerstand tegen oxidatie. Ze worden gebruikt in de zwaarste omgevingen, zoals: in reactiekamers/kleppen voor chemische processen, de productie van polymeerkorrels, militaire toepassingen, gasturbinecomponenten, olievelden en hoogwaardige maritieme toepassingen.
Inconels zijn over het algemeen legeringen van nikkel, chroom, ijzer/staal, plus andere bestanddelen zoals molybdeen, titanium en koper. Ze bieden een zeer hoge sterkte, slijtvastheid, taaiheid en goede lasbaarheid.

Vraag: Kan het Inconel-materiaal worden gehard?

EEN: Het hangt ervan af. Sommige Inconel-legeringen reageren goed op oplossingsharding. Inconel 725 biedt de hoogste sterkte van op deze manier behandelde legeringen.

We staan bekend als een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van inconel-staalplaten in China. Aarzel niet om inconel-staalplaten van hoge kwaliteit tegen een concurrerende prijs in onze fabriek te kopen. Neem nu contact met ons op voor meer informatie.