TP321 roestvrijstalen buis

TP321is een titanium-gestabiliseerde 18-10 austenitische roestvrijstalen buis. De chroom- en nikkelniveaus komen overeen met de buurt van 304; het hele verschil is titanium, toegevoegd om koolstof vast te pakken voordat chroom dat kan. Wanneer ze niet gestabiliseerd worden, slaan chroomcarbiden neer op de korrelgrenzen in het bereik van 425–850 graden - de sensibilisatie die las-GEZONDHEIDS- en heetbedrijf verandert in intergranulaire corrosieproblemen. Titanium bindt eerst koolstof als titaniumcarbide, zodat de pijp dat temperatuurvenster jarenlang kan vasthouden zonder sensibilisering.

Productformulieren

Staaf & Stang

Plaat & Blad

Spoel en strip

Pijp & Buis

Montage: flens, T-stuk, elleboog, verloopstuk etc.

Smeden: ring, schacht, cirkel, blok etc.

Neem nu contact op

 

Tabel 1 - Chemische samenstelling ASTM A312, TP321 (UNS S32100) en TP321H (UNS S32109)

De titaniumverhouding, uitgewerkt - de regel die elke SERP-pagina citeert en geen enkele uitlegt.Voor een hitte met 0,05% C en 0,02% N vereist TP321 Ti Groter dan of gelijk aan 5 × (0,07) =0.35%- waarbij het plafond van 0,70% de smelterij een echt werkvenster geeft. Bestel een warmte vastgezet op het koolstofmaximum, 0,08% C + 0.03% N, en de vloer stijgt naar 5 × 0.11 =0.55%. Het plafond is net zo belangrijk als de vloer: titanium boven de 0,7-0,8% lost niet meer netjes op en vormt titaniumnitride-draagbanden die zichtbaar zijn als oppervlaktedefecten in gepolijste buizen en als harde plekken op de laslijn. Een molencertificaat dat comfortabel op 0,4–0,6% Ti zit, is precies hoe een gezonde TP321-hitte eruit ziet.

Tabel 2 - ASTM A312 mechanische vereisten, TP321 / TP321H

TP321 versus TP321H - wat de H daadwerkelijk koopt.De H-kwaliteit verplaatst koolstof naar een band van 0,04–0,10% en vereist een grovere korrelstructuur (ASTM Nee. 7 of grover), omdat grove korrels en vastgehouden koolstof de kruip-scheursterkte bij temperatuur verhogen. In praktische termen: onder ongeveer 538 graden zijn TP321 en TP321H bij de meeste ontwerpwerkzaamheden uitwisselbaar; Wanneer ASME Sectie I / B31.1 toelaatbare spanningen bij ketel{9}}buistemperaturen de wanddikte bepalen, is TP321H de kwaliteit met de hoogste cijfers. Als uw specificatie "321" zegt op een lijn van 500 graden en de berekening van de wanddikte blijft mislukken, dan is het ontbrekende woord H.

Tabel 3 - Leveringsprogramma TP321-buizen (typisch voorraadassortiment)

Tabel 4 - Gewicht snelle berekening: kg/m=(OD − WT) × WT × 0,02466 (OD, WT in mm)

Gewicht is de snelste controle van elk roestvrij staal. - De dichtheid staat vast, de formule is openbaar en een aangegeven gewicht dat meer dan een procent of twee afwijkt van Tabel 4 zegt dat de dikte, en niet de prijs, nog eens moet worden bekeken.

Waar deze pijp zijn brood verdient - en zijn grenzen

TP321-buis is de standaardkeuze waar een gewone 304-lijn gevoelig zou zijn: oven- en oververhittingsbuizen, ketel- en warmteterugwinningsleidingen, uitlaat- en thermische-oxidatieservice, en post-lasapparatuur die zich in het venster van 425-850 graden bevindt. Voor kopers die raffinaderijen en stoomcircuits voor nutsvoorzieningen in de kustcorridor van de Saoedische Golf aanleggen, is de beslissende tabel kort: aanhoudende metaaltemperatuur boven ~425 graden, of lassen die daar zullen zitten - specificeren TP321/TP321H; daaronder is 304L echt genoeg en dat zullen we zeggen.

De grenzen zijn even duidelijk. Chloride-rijk gebruik is niet het gevecht van deze klasse - putweerstand is 304-klasse, en hete zeewater- of pekelleidingen behoren tot minimaal 316L, duplex of 6Mo daarbuiten. En waar kruip bij drukontwerp boven de 538 graden regeert, is de H-klasse - of een Incoloy 800H-lijn zodra de temperatuur het roestvrijstalen omhulsel volledig verlaat - het juiste product, niet dikker 321.

Populaire tags: ASTM A312 TP321, UNS S32100, ASME SA312, TP321H, EN 1.4541, X6CrNiTi18-10, titanium gestabiliseerde roestvrijstalen buis