Fabricage van pijpspoelen

A geprefabriceerde pijpspoelis wat u krijgt als een werkplaats een deel van uw procesleidingen - pijpen, fittingen, flenzen, steunen bouwt, allemaal gelast, geïnspecteerd, hydrogetest en gemarkeerd - voordat deze naar uw locatie worden verzonden. Het bouwpersoneel doet de verbinding-in de lasnaden. Alles daar tussenin gebeurt in een gecontroleerde winkel.

De reden dat EPC-aannemers steeds meer in de richting van prefab blijven evolueren is simpel: werkplaatslassen worden eerst voor 95-98% uitgevoerd-, terwijl veldlassen 85-95% uitvoeren, afhankelijk van het weer en de toegang. Voor een project met 1000- lasnaden betekent dat gat van 10-13% 100-130 minder reparatielassen - en het kostenverschil tussen nabewerking op de grond en nabewerking in een gecontroleerde werkplaats is ongeveer drie keer zo groot.

Productformulieren

Staaf & Stang

Plaat & Blad

Spoel en strip

Pijp & Buis

Montage: flens, T-stuk, elleboog, verloopstuk etc.

Smeden: ring, schacht, cirkel, blok etc.

Neem nu contact op

 

 

Materiaal × Standaard × Maatreferentiematrix

Dit is de tabel die u nodig heeft voordat de offerteaanvraag wordt verzonden. Het brengt de legeringen die we regelmatig prefabriceren in kaart volgens de ASTM/ASME-normen die daarop van toepassing zijn, de maatbereiken die het meest worden besteld en het documentatieniveau dat de meeste projecten vereisen.

Voor de meeste spoelen van GCC-raffinaderijen en Europese chemische fabrieken zijn de werkpaarden 316/L voor algemene service, 2205 voor zeewater- en chlorideservice, en Hastelloy C276 / Inconel 625 voor zuur- en hoge- temperatuurservice. Koolstofstaal A106 Gr.B komt voor in utiliteits- en stoomleidingen.

Lasparametermatrix - De cijfers die in de WPS voorkomen

Voor elke materiaalgroep moet de lasprocedure binnen een specifiek parametervenster blijven. Een goede WPS voor prefabwerk specificeert het vulmetaal, het warmte-invoerbereik, de interpass-temperatuurlimiet, het beschermgas en de PWHT-vereiste (of verbod). De onderstaande matrix geeft weer wat de meeste gekwalificeerde procedures volgen; uw project WPS kan deze aanscherpen of versoepelen op basis van ASME Sectie IX-kwalificatie.

Kritische regels uit deze matrix:

Zorg ervoor dat het vulmiddel overeenkomt met de chemie van het basismetaal.Gebruik C276-vulmiddel op C22-basismetaal en u verliest het HAZ-corrosievoordeel waarvoor u hebt betaald. Gebruik ER2209 op 316L en je creëert een corrosiecel bij de las.

Duplex en superduplex ontvangen nooit PWHT.Als een fabrikant PWHT voor 2205 of 2507 voorstelt, stop dan de bestelling. PWHT in het bereik van 600-950 graden doet de sigmafase neerslaan en vernietigt de fasebalans.

De warmte-inbreng kent zowel een onder- als een bovengrens.Een te laag duplexgehalte geeft hoge ferriet- en nitridenwaarden (risico op koudscheuren); te hoog geeft sigma + chi-fasen (verlies van corrosieweerstand).

Maattoleranties - De cijfers die bepalen of uw spoel op de locatie past

Een spoel die 5 mm te lang is of 2 graden gedraaid is, kan niet geïnstalleerd worden. Het is de taak van de fabrikant om deze afmetingen vast te houden vóór verzending; het is de taak van uw inspecteur om ze te verifiëren voordat ze worden geaccepteerd. Dit zijn de toleranties die de meeste projecten specificeren volgens ASME B31.3 §328.

Alles buiten deze grenzen is herbewerking. Een goede fabrikant controleert de afmetingen na het passen- EN na het lassen (door laskrimp kunnen de afmetingen 1 à 2 mm buiten de tolerantie vallen).

Maten, vormen en configuratieopties

We prefabriceren spoelen van NPS 1/2" tot NPS 36", in enkele-spoelsamenstellen tot ongeveer 12 m lang en 8 ton. Grotere assemblages worden opgesplitst in verplaatsbare modules en ter plaatse samengevoegd.

Eindvoorbereidingen zijn doorgaans ASME B16.25 afschuiningen (37,5 graden standaard, 22,5 graden voor dunne wanden) voor stomp- lasverbindingen; gladde uiteinden of flenzen voor flensverbindingen; draad- of mof-gelaste uiteinden voor verbindingen met kleine- boringen.

Maten en normen voor de meest-bestelde materialen

Voor de legeringen die we het vaakst prefabriceren (316L, 2205, C276, 625), zijn de typische configuratiepatronen:

Voor zure serviceprojecten (naleving van NACE MR0175) bedraagt ​​de hardheidslimiet voor lassen maximaal 22 HRC voor koolstofstaal, maximaal 32 HRC voor duplex - de WPS van de fabrikant moet naleving aantonen door middel van hardheidstests op de PQR.

Lasprocessen die worden gebruikt bij de vervaardiging van prefabspoelen

De meeste prefabwinkels gebruiken een combinatie van processen die zijn geselecteerd op het materiaal en de voegpositie:

De werkplaatsvlakpositie (1G) is veel productiever dan veldlassen. - eerste-passage UT/RT-acceptatie bedraagt ​​doorgaans 95-98% in de werkplaats versus 85-95% in het veld.

Niet-destructief onderzoek - Wat de inspecteur verwacht te zien

Volgens ASME B31.3 is het BDE-bereik afhankelijk van de vloeistofservicecategorie (Normaal, Categorie M of Hoge- druk / Categorie D). Typisch voor prefabspoelen in procesinstallaties:

Hydrostatisch testen bij 1,5 × ontwerpdruk × (S_test / S_design spanningsverhouding), langer dan of gelijk aan 10 minuten zonder drukval - volgens ASME B31.3 §345. Dit is de laatste acceptatietest vóór verzending.

Documentatiepakket - Wat u moet aanvragen bij elke spoellevering

Voor GCC- en Europese projecten is het documentatiepakket net zo belangrijk als de spoel zelf. Als u een van deze mist, wordt uw levering op de goederenbon bewaard:

Voor GCC-projecten (Saudi Aramco, SABIC, QatarEnergy, ADNOC) wordt de documentatielijst verder uitgebreid: dubbele-tagging (hittenummer op leiding EN op certificaat), AVL-naleving, oorsprongscertificering en soms project-specifieke vrijgaveformulieren voor inspectie. Vraag tijdens de offerteaanvraag om een ​​documenttransmissielijst (DTL), zodat u weet wat er met de zending zal aankomen.

Waarom prefab-laskwaliteit beter is dan veldlaskwaliteit

De cijfers vertellen het verhaal:

Voor een project met 1000- lasnaden is het verschil tussen 95% en 98% van de eerste- acceptatie een besparing van 30 nabewerkingslassen. Bij 500–700perreworkonfield,500–700perreworkonfield,5.000 per rework in de winkel (lager omdat er geen mobilisatie is) bedragen de besparingen grofweg $30.000 aan directe rework - en dat is vóór herstel van het schema en het kwaliteitsrisico.

Typische toepassingen voor geprefabriceerde pijpspoelen

Populaire tags: geprefabriceerde pijpspoel, fabricage van pijpspoelen, ASME B31.3 pijpspoel, lasprocedure voor pijpspoelen, geprefabriceerde gelaste pijp