Alles wat u moet weten over roestvrij staal
Roestvrij stalen fabricage
Bij het gieten van roestvrij staal wordt gesmolten metaal in een gegoten holte gegoten, waaraan het zich aanpast en het gietstuk de vorm van de holte behoudt bij afkoeling. Bij het walsen van roestvrij staal gaan de ruwe knuppels door een reeks nauwkeurige aandrukrollen, om hun dikte te verminderen en het staal in platen of andere vormen te vormen. Dit proces kan warm of koud worden uitgevoerd om een verscheidenheid aan eindmaterialen met verschillende sterktes en kristallijne structuren te produceren.
Bij het smeden van roestvrij staal moet het worden verwarmd en vervolgens door hameren of persen in de gewenste vorm worden gebracht. Door roestvrij staal te bewerken, kan het worden gesneden en gevormd met behulp van verschillende machines, zoals draaibanken en molens.

Roestvrij staalsamenstelling:
Roestvrij staal bestaat voornamelijk uit ijzer (Fe), chroom (Cr) en wisselende hoeveelheden andere elementen zoals nikkel (Ni), mangaan (Mn), molybdeen (Mo) en soms stikstof (N). Chroom is het essentiële element dat roestvrij staal zijn corrosiebestendige eigenschappen geeft door een dunne, onzichtbare oxidelaag op het oppervlak te vormen, de zogenaamde passieve laag.
Roestvrij staalsoorten:
1. Austenitisch roestvrij staal
Austenitisch roestvrij staal is de meest voorkomende classificatie en biedt een hoge corrosieweerstand, taaiheid en taaiheid. Het is gelegeerd met minimaal 16% chroom en 6% nikkel, met andere metalen/niet-metalen zoals mangaan, stikstof en soms molybdeen. Deze staalsoorten zijn bestand tegen blootstelling aan zout, hoewel enige bruine verkleuring mogelijk is.
2. Martensitisch roestvrij staal
Dit type roestvrij staal is over het algemeen sterker en harder, maar heeft een lagere corrosieweerstand. Ze bevatten 12–18% chroom en kunnen ook nikkel of molybdeen bevatten.
3. Ferritisch roestvrij staal
Ferritisch roestvast staal kan een breed chroomgehalte hebben (10,5–27%) en staalsoorten met een hoger koolstofgehalte gebruiken dan austenitische soorten. Deze groep is minder taai en taaier, maar heeft nog steeds een goede corrosieweerstand en wordt vaak gebruikt voor automobieltoepassingen. Deze staalsoorten reageren minder goed op zout en worden over het algemeen niet gebruikt in mariene omgevingen.
4. Duplexroestvrij staal
Duplex roestvrij staalcombineren austenitische en ferritische roestvaste staalsoorten, met een zorgvuldig afgestemde verhouding van beide soorten kristallijne structuur. Ze bieden een hogere sterkte in combinatie met een grote corrosieweerstand en worden vaak gebruikt in chemische processen en olie- en gastoepassingen.
5. Neerslaghardend roestvrij staal
Neerslaghardend roestvrij staal wordt bereikt door de vorming van kleine deeltjes, neergeslagen in het materiaal, die de sterkte en hardheid vergroten door roosterspanning te veroorzaken. Dit kan doorgaans 3 à 4 keer de sterkte opleveren van basisch austenitisch roestvast staal.
Roestvrij staalkwaliteiten:
Roestvrij staalsoorten worden geclassificeerd op basis van hun chemische samenstelling en eigenschappen, met gebruikelijke kwaliteiten zoals 304 (austenitisch), 316 (austenitisch met hogere corrosieweerstand), 430 (ferritisch) en 410 (martensitisch).
Elke kwaliteit is ontworpen om te voldoen aan specifieke eisen op het gebied van corrosieweerstand, sterkte en temperatuurbestendigheid, afhankelijk van de beoogde toepassing.
Tabel 1: Austenitisch roestvrij staal
| SAE | 201 | 202 | 205 | 254 | 301 | 302 | 302B | 303 | 303Se | 304 | 304L |
| UNS-equivalent | S20100 | S20200 | S20500 | S31254 | S30100 | S30200 | S30215 | S30300 | S30323 | S30400 | S30403 |
| SAE | 304Cu | 304N | 305 | 308 | 309 | 309S | 310 | 310S | 314 | 316 | 316L |
| UNS-equivalent | S30430 | S30451 | S30500 | S30800 | S30900 | S30908 | S31000 | S31008 | S31400 | S31600 | S31603 |
| SAE | 316F | 316N | 317 | 317L | 321 | 329 | 330 | 347 | 348 | 384 | - |
| UNS-equivalent | S31620 | S31651 | S31700 | S31703 | S32100 | S32900 | N08330 | S34700 | S34800 | S38400 | - |
Tabel 2: Ferritisch roestvrij staal
| SAE | 405 | 409 | 429 | 430 | 430F | 430FSe | 434 | 436 | 442 | 446 |
| UNS-equivalent | S40500 | S40900 | S42900 | S43000 | S43020 | S43023 | S43400 | S43600 | S44200 | S44600 |
Roestvrij stalen eigenschappen:
- Over het algemeen zeer goed bestand tegen corrosie.
- Sterk en duurzaam, bestand tegen buigen, scheuren en breken.
- Niet-poreus en niet-reactief, eenvoudig te reinigen en te autoclaveren.
- Kan een scala aan kwaliteitsafwerkingen realiseren.
- Bestand tegen hoge temperaturen zonder te verslechteren.
- Geschikt voor gebruik bij cryogene temperaturen.
- Duurzame materialen, in die zin dat ze 100% recyclebaar zijn zonder verlies of degradatie.
Tabel 3: Fysische eigenschappen van roestvrij staal
| Eigendom | Waarde/Opmerkingen |
|---|---|
|
Dikte |
7,75 x 103 tot 8,05 x 103 kg/m3 |
|
Ductiliteit |
Typisch gegloeid austenitisch roestvrij staal levert 70% rek bij breuk |
|
Maakbaarheid |
Zeer kneedbaar wanneer ze worden uitgegloeid; sommige soorten harden zeer snel uit en verliezen hun kneedbaarheid |
|
Treksterkte (algemene cijfers) |
500–750 MPa |
|
Vloeisterkte (algemene cijfers) |
500–650 MPa |
|
Treksterkte (precipitatiegehard) |
850–1.700 MPa |
|
Vloeisterkte (precipitatie gehard) |
520–1.500 MPa |
|
Smeltpunt |
1.370–1.420 graden |
|
Thermische geleidbaarheid is slecht (typisch) |
15 W/ (mK) |
|
Elektrische geleidbaarheid is slecht (typisch) |
1,33 m/Ωmm² |
|
Magnetische permeabiliteit – austenitiek (ZEER variabel per kwaliteit en verharding) |
1,003 tot 1,005 gemeten bij magnetiserende krachten van 200 oersteds (16k A/m) |
|
Magnetische permeabiliteit – ferritische stoffen (ZEER variabel per soort en verharding) |
Tot 6.0 voor gegloeide kwaliteit 304, gemeten bij magnetiserende krachten van 200 oersteds (16k A/m) |
Roestvrij stalen vormen:
Roestvrij stalen buizen, Buizen, fittingen, flenzen, smeedstukken, bevestigingsmiddelen, platen, platen, strips, spoelen, staven, ronde staven, enz.
Wat is de kleur van roestvrij staal?
Roestvast staal heeft van nature een uniforme zilverkleur, hoewel verschillende bedrijven eigen "roestvrij kleurprocessen" aanbieden die analoog zijn aan anodiseren. Een scala aan bronzen tot gouden kleuren kan worden bereikt door roestvrij staal in een oven te verwarmen tot ongeveer 700 graden in een zuurstofatmosfeer. Dit zal resulteren in de vorming van ijzeroxiden in de oppervlaktefilm, die afhankelijk van de temperatuur en de tijd zullen verkleuren met tinten geel, goud en bruin. Roestvrij staal zal ook blauwe tinten ontwikkelen wanneer het in lucht tot 250 graden wordt verwarmd, ook door een oxidatieproces.





