SS316Lverwijst naar een klassiek austenitisch roestvrij staal. UNS S31603 behoort tot de categorie roestvrij staal met ultra-laag koolstofgehalte. Het heeft een sterke corrosieweerstand, taaiheid en bewerkbaarheid die op grote schaal kan worden gebruikt in omgevingen met gemiddelde- tot- hoge corrosie.
SS316LModdient als speciaal roestvrij staal op basis van SS316L. Het werd verkregen door verfijning van de compositie-en procesoptimalisatie. Het kerndoel is het aanpakken van de prestatietekortkomingen van SS316L onder extreme omstandigheden.
Leveranciers van roestvrij staal 316l 316lmod
HT PIPE is een bekende-handelaar en exporteur. Wij zijn een leverancier van roestvrij staal 316l 316lmod materiaal met 15+ exportervaring. Wij leveren niet alleen buizen, platen, ronde staven, maar ook buisfittingen, flenzen etc.Neem contact met ons opvoor meer informatie en gratis prijzen.
ss316l en ss316lmod vergelijking van corrosieweerstand
Conventionele corrosieomgevingen (oxiderende/reducerende media)
Oxiderende media:Zowel ss316l als ss316lmod hebben een corrosiesnelheid van minder dan of gelijk aan 0,05 mm/jaar. Het chroomgehalte in beide vormt een stabiele oxidefilm.
Media verminderen:De corrosiesnelheid van SS316L bedraagt ongeveer 0,12 mm/jaar. Vanwege de nauwkeurige controle van het molybdeengehalte wordt de corrosiesnelheid van SS316LMod teruggebracht tot 0,08-0,10 mm/jaar, waardoor de weerstand tegen corrosie met 17%-33% wordt verbeterd.
316l mod en 316l pitcorrosieprestaties
Het putpotentieel van roestvrij staal 316 bedraagt ongeveer 0,25 V (SCE), terwijl het putpotentieel van SS316LMod toeneemt tot 0,30-0,32 V (SCE), waardoor de moeilijkheid van putcorrosie-inductie aanzienlijk toeneemt.
uns s31603 en ss316lmod Prestaties tegen spleetcorrosie
De spleetcorrosiesnelheid van SS316L bedraagt ongeveer 0,20 mm/jaar, terwijl de spleetcorrosiesnelheid van SS316LMod afneemt tot 0,12-0,15 mm/jaar. Een laag koolstof- en laag zwavelgehalte verminderen het risico op intergranulaire corrosie in spleten.
Vergelijking van lasprestaties van 316l staal en 316lmod
Las gezamenlijke sterkte:De treksterkte van de SS316L-lasverbinding bedraagt ongeveer 450 MPa, terwijl de treksterkte van de SS316LMod-lasverbinding 470-480 MPa bedraagt. De hoge sterkte van het basismateriaal en het lage zwavelgehalte verbeteren de lastaaiheid.
Gevoeligheid van lasscheuren:Bij klemlassen (zoals meer-lassen met dikke platen) bedraagt het koudescheurpercentage van SS316L ongeveer 3%-5%. Vanwege het lage zwavelgehalte (minder dan of gelijk aan 0,015%) en het lage fosforgehalte wordt de koudscheursnelheid van SS316LMod teruggebracht tot minder dan 1%, waardoor het beter aanpasbaar is aan lasprocessen.
Na-lasbewerking:De hardheid van SS316L neemt na het lassen iets toe (HB 220-230), waardoor beitsen en passiveren nodig zijn om de hardheid te verminderen. De hardheidsfluctuatie van SS316LMod na het lassen is klein (HB 215-225), waardoor directe bewerking na het beitsen mogelijk is, waardoor de daaropvolgende verwerkingskosten worden verlaagd.
ss316lmod-materiaal en s316l-smeltproces
SS316L:Smelten van vlamboogovens + raffinage van LF-ovens. Aanpassing van de samenstelling heeft tot doel te voldoen aan normen, zoals het molybdeengehalte binnen het bereik van 2,00%-3,00%, zonder strikte centralisatie.
SS316LMod:Smelten van vlamboogovens + raffinage van LF-ovens + secundaire raffinage van VOD (vacuümzuurstofontkoling). De controle op het koolstofgehalte is strenger (minder dan of gelijk aan 0,025%). Molybdeen, nikkel en andere elementen moeten in realtime worden aangepast via online spectroscopie om ervoor te zorgen dat hun inhoud binnen een smal bereik valt (bijvoorbeeld molybdeen 2,20%-2,80%). De smeltcyclus is 15% -20% langer dan die van SS316L, en de kosten stijgen met 8% -12%.
astm 316lmod en s316l walsproces
Verwarmingstemperatuur:SS316L verwarmingstemperatuur 1100 graden -1250 graden, temperatuurschommelingen toegestaan ± 50 graden. SS316LMod verwarmingstemperatuur 1150 graden -1200 graden, fluctuatie gecontroleerd binnen ± 20 graden, om te voorkomen dat overmatige temperaturen leiden tot grove korrels en de taaiheid beïnvloeden.
Vermindering koudwalsen:UNS S31603 koudwalsreductie is gewoonlijk 30% -60%, SS316LMod, om de prestatie-uniformiteit te garanderen, wordt de reductie gecontroleerd binnen 40% -50% (smal bereik), waardoor sterkteverschillen veroorzaakt door reductiefluctuaties worden verminderd.
Gloeiproces:316L gloeitemperatuur 800 graden -900 graden, 1 uur vasthouden. Roestvrij staal 316LMod gloeitemperatuur 820 graden -880 graden, 1,5 uur vasthouden, langere houdtijd zorgt voor volledige eliminatie van interne spanning en verbetert de lasbaarheid.
aisi 316l en aisi 316lmod warmtebehandelingsproces
Oplossing Behandeling:SS316L oplossingstemperatuur 1050 graden -1150 graden, waterkoelingssnelheid groter dan of gelijk aan 50 graden /min. SS316LMod oplossingstemperatuur 1080 graden -1120 graden (smal bereik), waterkoelingssnelheid groter dan of gelijk aan 60 graden /min. Een snellere afkoelsnelheid remt carbideprecipitatie en verbetert de intergranulaire corrosieweerstand.
Stabilisatiebehandeling:SS316L vereist doorgaans geen stabilisatiebehandeling. SS316LMod dat niobium/titanium bevat, vereist een extra stabilisatiebehandeling na oplossingsbehandeling, waarbij het gedurende 2 uur op 700 graden -750 graden wordt gehouden om niobium/titanium volledig te laten combineren met koolstof, waardoor het risico op intergranulaire corrosie verder wordt verminderd.
