Legering 31 (UNS N08031), als geavanceerd ijzer-nikkel-chroom-molybdeen-stikstof superaustenitisch roestvrij staal, is het voorkeursmateriaal geworden in omgevingen met een hoog chloride-ionengehalte en sterk zure omgevingen vanwege zijn topprestaties bij het weerstaan van algemene corrosie, putcorrosie en spanningscorrosie (SCC). HT-PIJP is eenastm b625 uns n08031 plaatleverancier met 15+ exportervaring.Neem contact met ons opvoor meer informatie en gratis offertes!
| Parameter | Specificaties en beschikbare limieten |
| Standaardspecificaties | ASTM B625, ASME SB625, DIN EN 10028-7 |
| Materiaalaanduidingen | UNS N08031, Legering 31, Werkstoff 1,4562, Nicrofer 3127 hMo |
| Dikte bereik | 0,5 mm tot 50 mm (aangepaste diktes beschikbaar tot 100 mm) |
| Breedte opties | 1000 mm, 1219 mm, 1500 mm, 2000 mm, 2500 mm |
| Lengte opties | 2000 mm, 2438 mm, 3000 mm, 6000 mm of aangepaste lengtes |
| Oppervlakteafwerkingen | 2B, nr. 1, nr. 4, BA, warmgewalst, koudgewalst, oplossing gegloeid en ontkalkt |
Waarom zou u legering 31 plaat en blad kiezen?
Gelegeerd 31 stalen plaat Extreme corrosieweerstand
De unieke chroom-molybdeen-stikstof-koperlegeringsformule (chroom 26-28%, molybdeen 6-7%, stikstof 0,15-0,25%, koper 1,0-1,4%) geeft het materiaal een baanbrekend beschermingsvermogen. In een kokend geconcentreerd zwavelzuurmilieu (concentratie 93-98%) is de jaarlijkse corrosiesnelheid stabiel onder 0,1 mm.
Geconfronteerd met omstandigheden met hoge chloride-ionen, is het materiaal volgens de NACE MR0177-norm geverifieerd als volledig bestand tegen spanningscorrosie. De PREN-waarde voor de put-equivalentindex is wel 50 of meer, waardoor er geen spleetcorrosie zal optreden bij langdurig gebruik in verzadigd zout water van 80 graden Celsius.
incoloy-legering 31 Volledige levenscycluseconomie
De legering creëert aanzienlijke economische voordelen door de levensduur van apparatuur aanzienlijk te verlengen. Vergeleken met de Hastelloy C-276-oplossing kan Alloy 31 de initiële materiaalkosten met 55% verlagen, terwijl de vervangingscyclus van apparatuur wordt verlengd van 5-8 jaar naar meer dan 15 jaar.
legering 31 plaatverwerking en productie-aanpasbaarheid
Het materiaal heeft een zeldzame balans tussen sterke corrosieweerstand en gemakkelijke verwerking. Tijdens koude verwerking kan de minimale buigradius van 2 keer de plaatdikte worden bereikt, en de rek van meer dan 40% voorkomt effectief het vormen van scheuren.
Het lasproces is compatibel met conventionele technologie. Na TIG-lassen met ERNiCrMo-11 lasdraad wordt het verlies aan corrosieweerstand van de door hitte beïnvloede zone binnen 5% beperkt, wat veel lager is dan de typische waarde van meer dan 20% van concurrerende producten.

timmerman 31 staal Fouttolerantie voor extreme werkomstandigheden
In echte industriële omgevingen met wisselende bedrijfsomstandigheden vertoont Alloy 31 een sterke veiligheidsredundantie. Wanneer de momentane temperatuur stijgt tot 150 graden Celsius, blijft de structurele integriteit behouden. Wanneer de pH-waarde onverwacht daalt tot een sterke zuurgraad van 0,5 of de concentratie chloride-ionen plotseling stijgt, is het materiaal bestand tegen corrosie dankzij een dynamisch geregenereerde passivatiefilm van chroom-molybdeen.
ASTM B625 UNS N08031BordDuurzame waarde
Vanuit het perspectief van de gehele industriële keten levert de legering meerdere milieuvoordelen op. De 100% recycleerbaarheid zorgt ervoor dat het recyclingpercentage van nikkel{2}}chroombronnen hoger is dan 95%, en dat de CO2-voetafdruk van het productieproces per ton materiaal 52% lager is dan die van een titaniumlegering, waarbij slechts 8,2 ton kooldioxide wordt uitgestoten. De ontwerplevensduur van meer dan 30 jaar vermindert de frequentie van vervanging van apparatuur aanzienlijk en vermijdt industrieel afval dat ontstaat door frequente sloop- en bouwwerkzaamheden.
ASME SB 625 legering 31 plaat Materiaalprestatiedichtheid voordeel
Bij materialen met dezelfde corrosieweerstandsklasse bedraagt de sterkte-tot-dichtheidsverhouding 80,2. De waarde van de kostenratio-index voor corrosieweerstand van 9,8 betekent dat de verkregen beschermingsefficiëntie per eenheidskosten met 55% wordt verhoogd.





