Fabricageproces van roestvrijstalen naadloze buis

1. Warmwalsen (geëxtrudeerde naadloze stalen buis): ronde buis blanco → verwarming → geperforeerd → schuin rollen met drie rollen, continu rollen of extrusie → de-sizing → maatvoering (of diameter verkleinen), → koeling → rechttrekken → hydrostatische test (of foutdetectie) → markering → opslag
De grondstof voor het rollen van naadloze buizen is een ronde buisvorm en de voorvorm van de ronde buis wordt door de snijmachine gesneden om een ​​plano met een lengte van ongeveer 1 meter te verwerken en naar de oven gestuurd om via de transportband te worden verwarmd. De knuppel wordt in een oven gevoerd om te worden verwarmd tot een temperatuur van ongeveer 1200 graden Celsius. De brandstof is waterstof of acetyleen. Temperatuurregeling in de oven is een belangrijk punt. Nadat de ronde buisvorm uit de oven is, wordt deze doorboord door een drukperforatiemachine. Over het algemeen is de meest voorkomende perforatiemachine de conische rolperforatiemachine, die een hoge productie-efficiëntie, goede productkwaliteit, grote perforatie en diameteruitbreiding heeft en een verscheidenheid aan staalsoorten kan doordringen. Na perforatie wordt de ronde buisvorm achtereenvolgens schuin gerold, continu gerold of geëxtrudeerd door drie rollen. Na extrusie moet het worden ontpijpt en op maat worden gemaakt. De maatmachine draait met hoge snelheid in het stalen embryo door een conische boor om gaten te ponsen om een ​​stalen buis te vormen. De binnendiameter van de stalen buis wordt bepaald door de lengte van de buitendiameter van de boor van de maatmachine. Nadat de stalen buis op maat is gemaakt, gaat deze de koeltoren binnen, gekoeld door waternevel, en de stalen buis wordt na afkoeling rechtgetrokken. Na het rechttrekken wordt de stalen buis door de transportband naar de metaalfoutdetector (of hydraulische test) gestuurd voor interne foutdetectie. Als er scheuren, luchtbellen en andere problemen in de stalen buis zijn, wordt dit gedetecteerd. Na de kwaliteitscontrole van stalen buizen moeten ze ook een strenge handmatige selectie doorstaan. Spuit na de kwaliteitscontrole van de stalen buis het nummer, de specificatie, het productiebatchnummer, etc. in met verf. En met een kraan het magazijn in gehesen.
2. Koudgetrokken (gewalste) naadloze stalen buis: ronde buisstaaf → verwarming → perforatie → kop → gloeien → beitsen → oliën (verkoperen), → multi-pass koudgetrokken (koudgewalst) → knuppelbuis → warmtebehandeling → rechttrekken → hydrostatische test (foutdetectie) → markeren → opslag.
De walsmethode van koudgetrokken (gewalste) naadloze stalen buizen is ingewikkelder dan die van warmgewalste (geëxtrudeerde naadloze stalen buizen). De eerste drie stappen van hun productieproces zijn in principe hetzelfde. Het verschil begint vanaf de vierde stap, nadat de ronde buisblanco is geleegd, wordt deze met de kop geraakt en gegloeid. Na het gloeien wordt beitsen met een speciale zure vloeistof gebruikt. Breng na het beitsen olie aan. Dit wordt gevolgd door verschillende passages van koudtrekken (koudwalsen) en opnieuw knuppelen met een speciale warmtebehandeling. Na warmtebehandeling wordt het rechtgetrokken.