Inconel 601 en Inconel 718zijn op nikkel-gebaseerde superlegeringen die beide uitstekende hoge- temperatuurbestendigheid en corrosieweerstand bezitten, en die veel worden gebruikt in- hoogwaardige productiegebieden zoals de lucht- en ruimtevaart, de chemische industrie en de energiesector. Er zijn echter aanzienlijke verschillen tussen de twee op het gebied van chemische samenstelling, mechanische eigenschappen, stabiliteit bij hoge- temperaturen en toepasselijke scenario's. HT PIPE met 15+ exportervaring.Neem contact met ons opvoor meer informatie en gratis offertes!
inconel n06601 en inconel n07718 Chemische samenstelling
|
Element |
Inconel 601 (massafractie, %) |
Inconel 718 (massafractie, %) |
|
Nikkel (Ni) |
58.0-63.0 |
50.0-55.0 |
|
Chroom (Cr) |
21.0-25.0 |
17.0-21.0 |
|
Ijzer (Fe) |
Evenwicht |
Evenwicht |
|
Aluminium (Al) |
1.0-1.7 |
0.20-0.80 |
|
Titaan (Ti) |
0.20-0.60 |
0.65-1.15 |
|
Molybdeen (Mo) |
Kleiner dan of gelijk aan 0,50 |
2.80-3.30 |
|
Niobium (Nb) + Tantaal (Ta) |
- |
5.00-5.50 |
|
Koolstof (C) |
Kleiner dan of gelijk aan 0,15 |
Kleiner dan of gelijk aan 0,08 |
legering 601 en legering 718 Mechanische eigenschappen
|
Prestatie-indicator |
Testtemperatuur |
Inconel 601 |
Inconel 718 |
|
Treksterkte (MPa) |
Kamertemperatuur |
Groter dan of gelijk aan 550 |
Groter dan of gelijk aan 965 |
|
Opbrengststerkte (MPa) |
Kamertemperatuur |
Groter dan of gelijk aan 240 |
Groter dan of gelijk aan 550 |
|
Verlenging (%) |
Kamertemperatuur |
Groter dan of gelijk aan 30 |
Groter dan of gelijk aan 15 |
|
Treksterkte (MPa) |
650 graden |
Groter dan of gelijk aan 380 |
Groter dan of gelijk aan 895 |
|
Opbrengststerkte (MPa) |
650 graden |
Groter dan of gelijk aan 180 |
Groter dan of gelijk aan 510 |
Inconel 601 en inconel 718 Prestaties bij hoge temperaturen
Inconel 601:De bedrijfstemperatuur op de lange- termijn kan 1100 graden bereiken, met een maximale temperatuur op de korte- termijn van 1250 graden. Het vertoont een goede oxidatieweerstand en kruipweerstand in omgevingen met hoge- temperaturen, waarbij het voornamelijk vertrouwt op de dichte oxidefilm gevormd door chroom om oxidatie bij hoge- temperaturen te weerstaan.
Inconel 718:De bovengrens voor de bedrijfstemperatuur op de lange- termijn is 650 graden, met een maximumtemperatuur op de korte- termijn van 800 graden. Boven de 650 graden valt de precipitatiehardingsfase ('fase') uiteen, wat leidt tot een aanzienlijke afname van de mechanische eigenschappen. Onder 650 graden zijn de kruipsterkte en vermoeiingssterkte bij hoge-temperaturen echter superieur aan die van Inconel 601.
Inconel 601 en inconel 718 Corrosiebestendigheid
Inconel 601:Het hoge chroomgehalte zorgt voor een uitstekende oxidatieweerstand en weerstand tegen gascorrosie. Het is bestand tegen oxiderende zuren (zoals salpeterzuur) en sulfideomgevingen met hoge- temperaturen, waardoor het geschikt is voor corrosieve omstandigheden bij hoge- temperaturen in de chemische industrie; de corrosieweerstand bij het reduceren van zuren (zoals zoutzuur en zwavelzuur) is echter zwakker.
Inconel 718:Het bevat molybdeen- en niobiumelementen en heeft naast een bepaalde oxidatieweerstand een betere corrosieweerstand tegen reducerende zuren, zeewater en zoutnevelomgevingen, en bezit ook een goede weerstand tegen spanningscorrosie, waardoor het geschikt is voor complexe corrosieve scenario's zoals scheepsbouw en olie- en gaswinning.
Vergelijking van verwerkingsprestaties
Inconel 601:Het heeft goede verwerkingsprestaties en kan worden verwerkt met behulp van conventionele methoden zoals warmwalsen, koudwalsen, smeden en lassen. Voor het lassen kunnen booglassen en TIG-lassen worden gebruikt, en goede prestaties kunnen worden gehandhaafd zonder complexe warmtebehandeling na het lassen.
Inconel 718:Het is moeilijk te verwerken en is een typisch moeilijk-te-bewerkbaar materiaal. Het heeft een zeer sterke neiging tot werkverharding. Tijdens het lassen is de kans groot dat er heetscheuren optreden, wat een strikte controle van de lasprocesparameters vereist. Behandeling na-lasoplossingen en verouderingsbehandeling zijn noodzakelijk om de eigenschappen van het materiaal te herstellen. Het smeden moet worden uitgevoerd in een hoog-temperatuurbereik van 1000-1120 graden om voldoende plastische vervorming van het materiaal te garanderen.
