Inconel 600 Pipe: ASTM B167-chemie, echte mechanische gegevens en waar de legering stopt

Een meter Schedule 80 van 2 inchInconel 600 naadloze buiskost ongeveer twaalf tot vijftien keer wat dezelfde meter in 316L doet. Sommige kopers betalen die spread zonder te knipperen, omdat hun lijn op 900 graden loopt of in watervrij bijtend materiaal zit waar 316L binnen een seizoen verdwenen zou zijn. Anderen betalen het omdat er op de datasheet 'nikkellegering' stond, en ze kopen een hittebestendige legering- voor een zeewaterprobleem.

De chemie is de specificatie

Alles over hoe deze pijp zich gedraagt, komt van drie cijfers: 72, 15 en nul.

Tabel 1 - Chemische samenstelling ASTM B167, UNS N06600

Minimaal 72% nikkelis de belangrijkste regel in de tabel. Op dat nikkelniveau is de austenitische matrix eenvoudigweg niet gevoelig voor scheuren door chloride-spanningscorrosie - de transgranulaire scheuren die austenitische roestvrijstalen buizen boven ongeveer 60 graden uitsluiten in chloride--dragende omgevingen. Dezelfde 72% is wat de legering bij elke concentratie door natronloog transporteert, inclusief gesmolten watervrij NaOH waar roestvrij staal oplost. Eén nummer, twee hele servicefamilies.

14–17% chroombouwt de oxidehuid op die de pijp in hete lucht, stoom en carburerende atmosferen laat lopen. Het is genoeg chroom om een ​​beschermende schaal te hervormen tot ongeveer 1.093 graden bij intermitterend gebruik -, comfortabel boven alles wat een austenitische roestvrijstalen pijp kan bevatten.

Geen molybdeenis het getal dat de meeste kopers nooit controleren, en het definieert de grens. Molybdeen is het element dat weerstand biedt tegen putcorrosie en spleetaantasting in chlorideoplossingen. Inconel 600 heeft geen, en slechts matig chroom. Laat een stuk van deze pijp in stilstaand zeewater vallen en er zullen putten in spleten terechtkomen; 625 (9% Mo) of C276 (16% Mo) zal dat niet doen. Dat is geen gebrek. Het is de legering die je vertelt met welke problemen het is gebouwd voor - hitte en bijtende stoffen, en niet voor onderdompeling in zeewater.

Wat ASTM B167 eigenlijk vereist

Hier wordt de SERP slordig. Bijna elke leverancierspagina citeert één mechanische rij - "550 MPa treksterkte, 240 MPa opbrengst, 30% rek" - alsof deze van toepassing is op elke Inconel 600-buis die ooit is gemaakt. Zo werkt de standaard niet. B167 verdeelt zijn eisen op basis van leveringstoestand en grootte, omdat warm-bewerkte en koud-koudgetrokken buizen verschillend versterken.

Tabel 2 - ASTM B167 mechanische vereisten, gegloeid (de tabel met vier- rijen)

Twee gevolgen voor iedereen die deze pijp koopt:

Het cijfer van 655 MPa dat rond de SERP zweeft, is niet de specificatie.Verschillende ranglijstpagina's vermelden de treksterkte "655 MPa min" voor Inconel 600-buis. Dat nummer hoort bij koud-werkslangenin andere productnormen, niet op gegloeide B167-buis. Als een fabriekscertificaat voor gegloeide buizen 655 MPa aangeeft, is dat eenvoudigweg een sterke hitte, niet de vereiste - en als de leveranciercatalogusbelooft 655 voor gegloeide buis, ze hebben de verkeerde tabel gekopieerd.

Pijpen met een grote-diameter mogen vanwege hun ontwerp zwakker zijn.Boven een buitendiameter van 5- inch zakt de heet-gegloeide pijp naar 515/170/35. Zware-heet-bewerkte delen koelen langzamer af en verfijnen minder; de standaard is daarvoor verantwoordelijk. Kopers die PO's schrijven voor NPS 8 en hoger moeten de acceptatie verankeren in de juiste rij, niet in de 550/240-kop.

Sterkte bij temperatuur: waar de prijspremie zich terugbetaalt

De kamertemperatuur-treksterkte is het minst interessante getal voor dit product.Inconel 600 pijpwordt gekocht vanwege wat het doet als de temperatuur stijgt, en de daling- is ongewoon zacht voor een vaste- oplossingslegering.

Tabel 3 - Treksterktebehoud, gegloeid Inconel 600 (typische walsgegevens)

Bij 538 graden - een temperatuur waarbij een 316L-buis het grootste deel van zijn ontwerpmarge heeft verloren en het gevoeligheidsgebied betreedt - heeft Inconel 600 nog steeds meer dan de helft van zijn sterkte bij kamertemperatuur-. Dit is de reden waarom de legering zijn plaats behoudt in warmtebehandelingsretorten, stralingsbuizen en hogetemperatuurproceslijnen: de pijp behoudt zijn afmetingen en belasting terwijl hij in zijn oxidatieregime blijft. Voor codewerk bevat ASME Sectie II-D toegestane spanningswaarden voor SB-167-materiaal binnen dit bereik; de ontwerpnummers zijn conservatief ten opzichte van de bovenstaande molengegevens.

Eén grens verdient hier een waarschuwing in duidelijke-taal. Boven ruwweg 600 graden in zwavel{3}}houdende atmosferen begint het chroomniveau dat de oxidatie afhandelt de strijd tegen sulfidatie te verliezen. Inconel 600-leidingen in heet, zwavel-rijk gas zijn de verkeerde beslissing - dit is waar de 625-familie of gealuminiseerde systemen het overnemen.

De nul-molybdeengrens, in scheikundige termen

Omdat 'waar het werkt / waar het niet werkt' een direct gevolg is van de 72-15-0 chemie, kan het in één tabel worden geplaatst - en moet het worden gelezen als de eigendomskaart van de legering, niet als een servicecatalogus.

Tabel 4 - Omgevingsgrenzen van Inconel 600-buis en hun chemische oorzaak

Let op wat de tafel isniet: het is geen storingsrapport. Elke "niet geschikte" rij is de afwezigheid van een legeringselement, voorspelbaar op basis van Tabel 1 voordat er een test wordt uitgevoerd. Een koper die de grens van nul-molybdeen begrijpt, zal nooit Inconel 600 in een zeewaterlijn schrijven - en zal ook nooit 625 prijzen betalen voor een ovenlijn van 900 graden.

Formulieren, maten en leveringscondities

De pijp komt terecht in een goed-gedefinieerde productfamilie, en de familiegrenzen zijn van belang bij het schrijven van een offerteaanvraag.

Tabel 5 - Inconel 600 pijp- en buisproductfamilie

Leveringsconditie is de moeite waard om te specificeren in plaats van in gebreke te blijven:oplossing uitgegloeid(doorgaans 925–1040 graden, snelle afkoeling) is de standaard voor corrosie-gevoelige lijnen;helder gegloeidgeeft een schaal-vrij oppervlak voor HX- en instrumentatietaken;gebeitstis de gebruikelijke maaltoestand voor industriële buizen. Voor gelaste buizen is het bijpassende vulmiddel ERNiCr-3 (FM 82) / ENiCrFe-3 - een van de meest vergevingsgezinde vulsystemen in de nikkelfamilie, waarbij geen warmtebehandeling na het lassen vereist is voor standaard wanddiktes.

Wat feitelijk de prijs drijft

De prijsverschillen ten opzichte van roestvrij staal zijn geen mysteriemarges - maar rekenkundig. Met een nikkelgehalte van grofweg 72% volgt het metaal zelf de LME-nikkelprijs, en op recente niveaus is het legeringsmetaal alleen al verantwoordelijk voor het grootste deel van de kosten per-kilo vóór het smelten, extruderen of trekken. Twee structurele factoren staan ​​bovenaan:

Naadloos versus gelast.Hete extrusie en koudtrekken van een knuppel van 72% Ni is langzaam, energie-intensief werk; gelaste B516/B517-buis van plaat vermijdt dit en de prijzen zijn doorgaans 25-40% lager in vergelijkbare maten.

Grootte-effect.Kleine-OD koudgetrokken-buis (B167 kleiner dan of gelijk aan 5 inch) brengt de hoogste conversiekosten met zich mee; De prijs van grote, warm-bewerkte buizen ligt dichter bij metaal-plus-smelt.

Gepubliceerde assortimenten voor naadloze Inconel 600-buizen van huidige SERP-leveranciers clusteren zich rond40-65 dollar/kgafhankelijk van de grootte, het schema en de hoeveelheid - behandel alles wat dramatisch onder dat bereik ligt als een puurheids- of standaardvraag voordat het een prijswinst wordt.

Veelgestelde vragen

Is Inconel 600 hetzelfde als Alloy 600 of UNS N06600?

Ja. Inconel is de handelsnaam, Alloy 600 de gebruikelijke afkorting voor de industrie, UNS N06600 de aanduiding, W.Nr. 2.4816 de Europese. ASTM B167 is de pijpstandaard voor al deze producten.

KanInconel 600 pijpgebruikt worden in zeewater?

Niet voor onderdompelingsservice. De legering bevat geen molybdeen, waardoor er putjes ontstaan ​​in spleten in stilstaand zeewater. De chloridesterkte ligt in het weerstaan ​​van spanningscorrosiescheuren onder spanning in hete chloride-lagersatmosferen en wateren met een lage chlorideconcentratie- een ander mechanisme dan putweerstand. Voor zeewaterleidingen is 625 of superduplex het juiste product.

Waarom bevat Inconel 600 geen molybdeen?

Het is ontworpen als een hoge-temperatuur-, bijtende-bestendige en SCC--immuunlegering, en niet als een zuur-bestendige legering. Molybdeen zorgt voor weerstand tegen putjes/spleten in natte chloriden en reducerende zuren. - Deze pijp werd nooit gevraagd te hebben, en die 625 en de C--familie bieden wanneer dat nodig is.

Wat is de maximale bedrijfstemperatuur van Inconel 600 buis?

De oxidatieweerstand in schone lucht reikt tot ongeveer 1.093 graden voor intermitterend gebruik en ~1.050 graden continu. In zwavel-houdende atmosferen daalt het plafond tot ongeveer 600 graden. Ontwerp volgens ASME toegestane spanningen, niet volgens oxidatielimieten.

Inconel 600 versus 601 pipe - wanneer is de upgrade belangrijk?

601 voegt ~1,35% aluminium toe, wat de weerstand tegen oxidatie en carburatie bij zeer hoge temperaturen dramatisch verbetert, bij iets lagere bijtende prestaties. Als de lijn lucht/stoom boven ~1000 graden waarneemt, 601; als de omgeving bijtend- of chloride-SCC-gedreven is, blijft 600 de standaard.

CTA

Als je citeertInconel 600 pijptegen een datasheet en u wilt dat de B167-acceptatierijen worden gecontroleerd voordat u zich vastlegt, stuur dan de offerteaanvraag naarmarket@htpipe.com- we bevestigen de juiste mechanische rij voor uw maat en staat, citeren naadloos en naast elkaar gelast, en vertellen u eerlijk of roestvrij staal of 625 het probleem voor minder oplost.

Neem nu contact op