Incoloy 800HTis de hittebestendige kwaliteit-.Incoloy 825is de corrosie-bestendige kwaliteit. Maar echte projecten zitten vaak in het midden: het metaal is heet genoeg om er toe te doen, en de omgeving is corrosief genoeg om er toe te doen. Het kiezen van de verkeerde legering in die overlapzone kan een buis betekenen die binnen twee jaar doorcorrodeert, of een buis die vóór de eerste ommekeer buiten de tolerantie kruipt.
Productformulieren
Staaf & Stang
Plaat & Blad
Spoel en strip
Pijp & Buis
Montage: flens, T-stuk, elleboog, verloopstuk etc.
Smeden: ring, schacht, cirkel, blok etc.
Incoloy 800HT (UNS N08811)is ontworpen voor constructief gebruik bij hoge- temperaturen in droge of gasvormige omgevingen. De chemie is afgestemd op kruip- en spannings-breukweerstand: gecontroleerde koolstof (0,06–0,10%), gecombineerd aluminium-plus-titanium Groter dan of gelijk aan 0,85%, en een verplichte grove korrelgrootte van ASTM 5 of grover na oplossingsgloeien bij 1 120–1 180 graad. Het bevat geen opzettelijke toevoegingen van molybdeen of koper.
Incoloy 825 (UNS N08825)is ontwikkeld als een corrosie-bestendige legering voor waterige en natchemische omgevingen. De belangrijkste toevoegingen zijn molybdeen (2,5–3,5%) en koper (1,5–3,0%), plus titaniumstabilisatie. Deze geven het weerstand tegen putcorrosie, spleetcorrosie, chloride-spanning-corrosiescheuren en reducerende zuren zoals zwavelzuur en fosforzuur. De maximale aanbevolen temperatuur voor druk-belast gebruik is ongeveer 540 graden.
| Criterium | Incoloy 800HT (N08811) | Incoloy 825 (N08825) |
|---|---|---|
| Ontwerp bedoeling | Kruip/oxidatie bij hoge- temperatuur | Waterige corrosieweerstand |
| Ni | 30.0–35.0 % | 38.0–46.0 % |
| Cr | 19.0–23.0 % | 19.5–23.5 % |
| ma | - | 2.5–3.5 % |
| Cu | - | 1.5–3.0 % |
| Al + Ti | Groter dan of gelijk aan 0,85% | 0,6–1,2% Ti typisch |
| C | 0.06–0.10 % | Maximaal 0,05% |
| Korrelgrootte | ASTM 5 of grover | Niet gespecificeerd |
| Oplossing gloeien | 1 120–1 180 graad | Typisch 940–980 graden |
| Pijp standaard | ASTM B407 / ASME SB407 | ASTM B423 / ASME SB423 |
| Plaat standaard | ASTM B409 | ASTM B424 |
Die enkele rij - molybdeen en koper aanwezig in 825, afwezig in 800HT - is de belangrijkste aanwijzing. Als het servies chloriden, zwavelzuur, fosforzuur of zuur water bevat, is 825 vrijwel altijd de betere keuze. Als de service heet, droog en belastbaar is-, is 800HT bijna altijd de betere keuze. De moeilijke beslissingen gebeurenn wanneer beide voorwaarden bestaan.
Pijpnormen: ASTM B423 versus ASTM B407
Bij de inkoop van buizen en buizen zijn de relevante normen niet uitwisselbaar.
| Standaard | Productvorm | Maatbereik (typisch) | Sleuteltests |
|---|---|---|---|
| ASTM B423 / ASME SB423 | Naadloze en gelaste Incoloy 825 buis | NPS ½" – 12" naadloos; groter gelast | Trek-, afvlakkings-, flens-, hydrostatisch, NDT |
| ASTM B705 / ASME SB705 | Gelaste Incoloy 825 buis | NPS ½" – 24" | Lasintegriteit, hydrostatische test |
| ASTM B704 / ASME SB704 | Gelaste Incoloy 825 buis | Buitendiameter 6 mm – 219 mm | Vereisten voor condensor/warmtewisselaar-buizen |
| ASTM B163 / ASME SB163 | Naadloze condensor/oververhitterbuis van nikkellegering | Verscheidene | U-bocht, hydrostatisch, wervelstroom |
| ASTM B407 / ASME SB407 | Naadloze Incoloy 800/800H/800HT buis en buis | NPS ½" – 12" | Trekvast, afvlakkend, hydrostatisch, korrelgrootte |
Een praktische opmerking: veel warmtewisselaarspecificaties noemen ASTM B163 of B704 voor 825-buizen, terwijl ovenbuizen ASTM B407 gebruiken voor 800HT. Als u buizen koopt voor een raffinaderijproceslijn, is ASTM B423 naadloos of B705 gelast de normale specificatie. Als u reformer-ovenbuizen koopt, is ASTM B407 de norm. Bevestig altijd het vereiste productformulier voordat u de MTO afgeeft; Als u een B423-buis bestelt wanneer een B163-oververhitterbuis vereist is, ontstaat er een onnodige afwijking.
Gecombineerde temperatuur- en corrosielimieten: de overlapzone
De overlapzone is waar de ene legering wordt blootgesteld aan een toestand waar de andere beter mee om kan gaan. De onderstaande tabel geeft praktische grenzen voor het leidingontwerp.
| Serviceconditie | Aanbevolen cijfer | Redenering |
|---|---|---|
| Droog gas > 700 graden, druk-geladen | 800HT | Kruip-breuksterkte is bepalend; 825 niet geschikt |
| Natzuur <100 graden, elke druk | 825 | Zwavelzuur-/fosforzuurbestendigheid; 800HT zou corroderen |
| Zeewaterkoeling < 80 graden | 825 | Chloride SCC en putweerstand |
| Zuur water met H₂S en chloriden, < 200 graden | 825 | NACE MR0175 goedgekeurd na ontlating; verifieer de hardheid |
| Carburerende/nitrerende atmosfeer > 800 graden | 800HT | Weerstand tegen het binnendringen van koolstof; 825 is hier niet voor ontworpen |
| Stoomoververhitter 500–650 graden, neutrale pH | 800HT of 825 | 800HT als kruip regeert; 825 als de corrosiviteit van condensaat regeert |
| Rookgas met chloriden en SOₓ, 250–500 graden | 825 | Natte-droge corrosie domineert; 800HT kan eronder lijden |
| Afval-naar-oververhitter van de energieboiler, 350–550 graden, chloriden | 825 heeft de voorkeur, of 825 bekleed CS | Hoge- chloorasafzettingen geven de voorkeur aan 825; 800HT riskeert putjes |
| Herverdamper voor zuur gas, 150–250 graden, H₂S/amine | 825 | Amine + H₂S corrosiebestendigheid |
| Reformer-uitlaatantenne, 750–900 graden | 800HT | Kruip en waterstofverbrossing domineren |
De grenslijn is ongeveer 540 graden voor druk-belaste 825-buizen. Boven die temperatuur daalt de vloeigrens van 825 snel en wordt het corrosievoordeel in waterige omgevingen irrelevant omdat de waterfase niet langer stabiel is. Als er onder de 540 graden chloriden, zwavelzuur, fosforzuur, H₂S of zeewater aanwezig zijn, is 825 normaal gesproken de veiligere keuze, ook al lijkt 800HT een "hogere- temperatuur."
Selectie van las- en toevoegmetaal
Het lassen van 825 en 800HT aan zichzelf of aan elkaar vereist aandacht voor het toevoegmateriaal en de warmtebehandeling na het lassen.
| Basismetaal | Bijpassend vulmetaal | AWS-klasse | Opmerkingen |
|---|---|---|---|
| Incoloy 825 | ERNiCrMo-3 | AWS A5.14 | Beste corrosiematch; niobium gestabiliseerd |
| Incoloy 825 | ERNiCrMo-4 (C-276) | AWS A5.14 | Alleen gebruiken om de zuurgraad ernstig te verminderen |
| Incoloy 825 | ERNiCrFe-7 | AWS A5.14 | Hoog ijzergehalte, lagere kosten, acceptabel voor minder kritische service |
| Incoloy 800HT | ERNiCr-3 | AWS A5.14 | Standaard bijpassend vulmiddel; OK voor service onder ~787 graden |
| Incoloy 800HT | ERNiCrCoMo-1 (type 617) | AWS A5.14 | Voor gebruik boven 800 graden komt de kruipsterkte overeen |
| 825 tot 800HT | ERNiCrMo-3 of ERNiCr-3 | AWS A5.14 | Verdunningscontrole; controleer de corrosie-/hittezijde afzonderlijk |
Warmtebehandeling na-lassen:
Incoloy 825:Titaniumstabilisatie betekent dat het normaal gesproken wordt gebruikt in de -gelaste toestand zonder warmtebehandeling na- het lassen. PWHT kan de corrosieweerstand daadwerkelijk verminderen door de HAZ te sensibiliseren.
Incoloy 800HT:Net als 800H is het gevoelig voor spanningsverlichting bij lage- temperaturen. Een conventionele PWHT van 600–700 graden kan de grove korrelstructuur herkristalliseren en de kruipsterkte vernietigen. Als PWHT vereist is, gebruik dan een volledige re-oplossingsgloeien bij 1 120–1 180 graad, gevolgd door een snelle uitdoving.
Selectie beslissingsboom
1. Wordt verwacht dat de metaaltemperatuur onder drukbelasting de 540 graden overschrijdt?
Ja → 800HT (controleer de kruip-levensduur van de breuk en de toegestane ASME-spanning)
Nee → Ga naar vraag 2
2. Is de omgeving nat, zuur, chloride-houdend, zuur of zeewater?
Ja →825 (verifieer NACE-, PED- en hardheidsvereisten)
Nee → Ga naar vraag 3
3. Is de omgeving droog, oxiderend, carbonerend of nitrerend bij hoge temperaturen?
Ja →800HT
Nee → Standaard roestvast staal of koolstofstaal kan voldoende zijn; voer corrosie- en mechanische controles uit
Kosten- en levensduur-Cyclusoverwegingen
Indicatieve hiërarchie van legeringskosten (per kg, alleen basismetaal, augustus 2026):
| Cijfer | Geschatte Premium versus 304 SS | Typische chauffeur |
|---|---|---|
| Incoloy 800 | 3.5–4.5× | Service bij matige hoge- temperaturen |
| Incoloy 800H/HT | 4.0–5.5× | Kruip-gereguleerde hoge- service |
| Incoloy 825 | 5.0–6.5× | Corrosie-beheerde service |
Het gebruik van 825 waar 800HT voldoende is, verhoogt de materiaalkosten zonder enig voordeel. Het gebruik van 800HT waar 825 vereist is, leidt tot voortijdige corrosieproblemen, ongeplande stillegging en vervangingskosten die de legeringspremie in de schaduw stellen. De juiste benadering is om de heersende faalwijze - corrosie of kruip - de legering te laten kiezen en vervolgens de wand op maat te maken op basis van de juiste code.
Veelgestelde vragen
Wanneer moet ik Incoloy 825 verkiezen boven 800HT?
Kies 825 als het serviesgoed chloriden, zwavelzuur, fosforzuur, zuur water (H₂S), amine of zeewater bevat en de metaaltemperatuur onder drukbelasting onder ongeveer 540 graden blijft.. 825 Dankzij de toevoegingen aan molybdeen en koper is dit de corrosie-bestendige keuze in natte of chemisch agressieve omgevingen.
Wanneer is800HTde enige haalbare optie?
Gebruik 800HT wanneer de ontwerptemperatuur hoger is dan 540 graden en het onderdeel druk-belast is of gedurende lange perioden structurele belasting draagt. De grove korrelstructuur en de gecontroleerde koolstof-aluminium-titaanchemie geven het de kruip-breeksterkte die nodig is voor ovenbuizen, reformer-pigtails en hoge- procesleidingen.
Kunnen 825 en 800HT aan elkaar worden gelast?
Ja, met ERNiCrMo-3 of ERNiCr-3 vulmetaal met gecontroleerde warmte-inbreng. Breng echter nooit een lage-temperatuurbelasting-op de verbinding aan, omdat dit de door hitte beïnvloede zone van de 800HT zal beschadigen. Als PWHT verplicht is, gebruik dan een volledige oplossing-gloeiing van de 800HT-zijde en controleer of de 825-zijde corrosiebestendig blijft.
Is Incoloy 825 goedgekeurd voor zure service onder NACE MR0175?
Ja. GegloeidIncoloy 825 pijpwordt vermeld in NACE MR0175/ISO 15156-3 met een typische hardheidslimiet van 32 HRC. Het materiaal moet in gegloeide toestand worden aangeleverd en de projectspecifieke H₂S-partiaaldruk, chloridegehalte, pH en temperatuur moeten binnen de grenzen van ISO 15156-3 vallen.
Welke documentatie vereisen Europese EPC's voor 825-buizen?
Europese projecten vereisen doorgaans EN 10204 3.1 of 3.2 MTC, PED 2014/68/EU-conformiteitsverklaring, CE-markeringsbewijs voor de toepasselijke PED-categorie, materiaalaanduiding Werkstoff 2.4858, EN 10216-5- of EN 10217-5-referentie, en AD 2000 W2/W10-gegevens voor Duitse apparatuur. Inspectie door derden door TÜV, DNV of Bureau Veritas is vaak vereist voor NL 10204 3.2.
Kan ik 800HT vervangen door 825 om kosten te besparen?
Over het algemeen bevat geen. 800HT een tekort aan molybdeen en koper, waardoor het slecht presteert in zwavelzuur, fosforzuur, chlorideoplossingen en zuur water. Als u de 825 in deze diensten vervangt, bestaat het risico dat er snel corrosie optreedt. Overweeg vervanging alleen als de omgeving droog en niet-corrosief is en de temperatuur de 800HT-kwaliteit rechtvaardigt.
Wilt u Incoloy 825- of 800HT-buizen specificeren voor een project waarbij hoge temperaturen en corrosie elkaar overlappen?
HUITONG levert naadloze en gelaste Incoloy-buizen en -buizen in beide kwaliteiten volgens ASTM B423 / B407, met EN 10204 3.1/3.2-certificering, PED CE-markering voor Europa, NACE MR0175-verklaringen voor het Midden-Oosten en volledige documentatie voor Saudi Aramco, ADNOC, QatarEnergy en Europese EPC's. Stuur uw ontwerptemperatuur, omgeving en MTO naarmarket@htpipe.comof WhatsAppen+86-19339900201voor een legeringsselectie en offertereactie.
