Incoloy 800His een nikkel-ijzer-chroomlegering, ontworpen voor gebruik bij hoge- temperaturen. De UNS-aanduiding is N08810, het Duitse Werkstoff-nummer is 1.4958 en het Chinese GB-equivalent is NS112.
De korte versie van waarom het bestaat: standaard Incoloy 800 werkt prima onder ongeveer 600 graden C. Maar zodra je daarboven gaat, vooral in toepassingen waarbij de leiding onder aanhoudende spanning staat (drukleidingen, ovenbuizen, reformeruitlaatleidingen), begint reguliere 800 te kruipen. De korrels glijden langs elkaar heen, de buis vervormt en uiteindelijk bezwijkt deze.
800H lost dit op door een gecontroleerde koolstofvloer toe te voegen. De specificatie zegt 0,05 tot 0,10 procent koolstof, wat klinkt als een klein aantal, maar eigenlijk het hele punt van het cijfer is. Die koolstof, gecombineerd met een oplossing bij hoge- temperatuur van ongeveer 1150 graden Celsius, produceert een grove korrelstructuur (ASTM 5 of grover). Grove korrels betekenen minder korrelgrenzen per volume-eenheid, wat minder kruip betekent. Het resultaat: ongeveer een verdubbeling van de kruip-levensduur bij breuk van standaard 800 bij 700 graden C.
Er is ook 800H (UNS N08811), die een hoger aluminium- en titaniumgehalte toevoegt voor versterking van de neerslag.. 800HT kost misschien 10 tot 15 procent meer dan 800H en is geschikt als je boven de 900 graden Celsius werkt. Maar in de meeste olie- en gas-, petrochemische en energieopwekkingstoepassingen in het Midden-Oosten is 800H de goede plek. Op de selectiecriteria zal ik later uitgebreider ingaan.
Productformulieren
Staaf & Stang
Plaat & Blad
Spoel en strip
Pijp & Buis
Montage: flens, T-stuk, elleboog, verloopstuk etc.
Smeden: ring, schacht, cirkel, blok etc.
Waar de 800H Pipe daadwerkelijk wordt gebruikt
De meeste leverancierswebsites geven u een lijst met opsommingen: "chemische verwerking, energiecentrales, warmtewisselaars." Dat zegt je niet veel. Hier ziet u hoe deze toepassingen er in de praktijk uitzien.
Ovens voor het kraken van ethyleen.Dit is qua volume de grootste verbruiker van 800H-buizen. In een kraker wordt de koolwaterstofgrondstof in stralingsspiralen verwarmd tot 800 tot 850 graden Celsius. De buiswand ziet die temperatuur plus interne druk plus een carbonatmosfeer. Standaard roestvaststalen carboneren en brosen binnen een paar jaar.
800H is bestand tegen het opnemen van koolstof vanwege het hoge nikkelgehalte (30 tot 35 procent), en de grove korrelstructuur kan de kruipspanning bij langdurig gebruik aan. Alleen al Saoedi-Arabië beschikt over meerdere krakers op wereld-schaal: SABIC's faciliteiten in Jubail en Yanbu, de SATORP-raffinaderij, Petro Rabigh. Bij elke doorloopcyclus kopen ze vervangende ovenbuizen.
Stoom-methaanreformers.In waterstofproductie- en ammoniakfabrieken werken de reformer-uitlaat-pigtails en overdrachtslijnen bij 750 tot 900 graden C. Dit zijn buizen met een kleinere- diameter (doorgaans 1 tot 4 inch), maar de spanning is hoog en de partiële waterstofdruk versnelt de verbrossing in het verkeerde materiaal.. 800H is de standaardspecificatie voor deze componenten in de meeste kunstmest- en raffinaderijcomplexen in het Midden-Oosten.
Warmtewisselaars voor gebruik bij hoge- temperaturen.Wanneer de temperatuur aan de{0}}kant van de buis hoger is dan 600 graden C en de buitenkant- wordt blootgesteld aan rookgas of procesgas, presteren 800H-buizen beter dan 304H- en 316H-roestvrij staal wat betreft zowel oxidatieweerstand als kruiplevensduur. Gebruikelijk in door raffinaderijen gestookte verwarmingstoestellen en eenheden voor de terugwinning van afvalwarmte.
Nucleaire toepassingen. Incoloy 800H (en zijn broer of zus 800)heeft een lange geschiedenis op het gebied van buizen voor nucleaire stoomgeneratoren, vooral in CANDU en sommige PWR-ontwerpen. De legering is bestand tegen spanningscorrosie door chloride in de waterchemie van de secundaire kringloop, waardoor in de jaren zeventig veel roestvrijstalen 304-buizen omkwamen. Dit is meer een Europese en Noord-Amerikaanse markt, maar het is de moeite waard om te weten of u biedt op materiaal van nucleaire- kwaliteit.
Oververhitter- en naverwarmerbuizen van de elektriciteitscentrale.Kolen{0}}gestookte en gas-centrales in de GCC hebben uitlaattemperaturen van oververhitter die 800 uur in het bruikbare bereik kunnen brengen. De energiesector in het Midden-Oosten is een kleinere maar consistente consument.
800 versus 800H versus 800HT: wanneer moet u kiezen?
Dit is de vraag die mij het vaakst wordt gesteld door inkoopmensen die een specificatieblad hebben gekregen en te horen hebben gekregen: "Vraag een offerte aan." Hier is een beslissingskader dat eenvoudiger is dan het vergelijken van kruipcurven.
| Cijfer | UNS | Koolstof | Korrelgrootte | Continue servicelimiet | Relatieve kosten | Wanneer te gebruiken |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 800 | N08800 | Kleiner dan of gelijk aan 0,10 (geen minimum) | Niet gespecificeerd | ~600 graden | Basislijn | Warmtewisselaarbuizen onder 600 graden; salpeterzuur service; niet-structurele ovenonderdelen |
| 800H | N08810 | 0.05–0.10 | ASTM 5 of grover | ~900 graden | +8 tot 15% boven 800 | Reformer-uitlaatleidingen; stralingsspoelen voor kraakovens; alle drukleidingen boven 600 graden |
| 800HT | N08811 | 0,06–0,10; Al+Ti Groter dan of gelijk aan 0,85% | ASTM 5 of grover | ~980 graden | +15 tot 25% boven 800 | Stralingsbuizen voor ethyleenovens; toepassingen boven 900 graden waarbij elk uur kruiplevensduur telt |
Chemische samenstelling (ASTM B407 / ASME SB407)
| Element | 800H (N08810) Vereiste |
|---|---|
| Nikkel (Ni) | 30.0 – 35.0% |
| Chroom (Cr) | 19.0 – 23.0% |
| Ijzer (Fe) | Groter dan of gelijk aan 39,5% (saldo) |
| Koolstof (C) | 0.05 – 0.10% |
| Aluminium (Al) | 0.15 – 0.60% |
| Titaan (Ti) | 0.15 – 0.60% |
| Mangaan (Mn) | Minder dan of gelijk aan 1,50% |
| Silicium (Si) | Minder dan of gelijk aan 1,00% |
| Zwavel (S) | Minder dan of gelijk aan 0,015% |
| Fosfor (P) | Minder dan of gelijk aan 0,030% |
| Koper (Cu) | Minder dan of gelijk aan 0,75% |
Mechanische eigenschappen
| Eigendom | Waarde |
|---|---|
| Treksterkte (min) | 520 MPa (75.000 psi) |
| Opbrengststerkte, 0,2% offset (min) | 205 MPa (30.000 psi) |
| Verlenging (min) | 30% |
| Dikte | ~7,94 g/cm³ |
| Smeltbereik | 1350 – 1400 graden |
Normen en certificeringen die van belang zijn voor projecten in het Midden-Oosten
Als u levert aan Aramco, ADNOC, SABIC, QP, KNPC of welke nationale oliemaatschappij dan ook uit de GCC, is de materiaalspecificatie slechts het halve werk. De documentatie is de andere helft. Dit is wat er werkelijk toe doet.
De standaardstapel
Voornaadloze 800H buisis de primaire standaard ASTM B407 (of ASME SB407 voor drukvattoepassingen). Voor gelaste buizen is dit ASTM B514. De meeste projecten in het Midden-Oosten specificeren B407 naadloos.
De buisafmetingen volgen ASME B36.10M (voor gelaste en naadloos gesmeed stalen buizen) of ASME B36.19M (roestvrijstalen buizen). Als uw bestelling in metrisch formaat is, bevestig dan of de fabriek een buitendiameter per B36.19M levert of een echte metrische buitendiameter.
Materiaaltestcertificaten (MTC)
De standaard inkoopordervoorwaarden van Aramco vereisen vrijwel altijd minimaal een EN 10204 Type 3.1 keuringscertificaat. Dit betekent dat de fabrikant certificeert dat het materiaal voldoet aan de orderspecificatie en dat de certificering wordt ondertekend door een kwaliteitsvertegenwoordiger die onafhankelijk is van de productieafdeling. Voor kritieke service (dodelijke service, hoge-stoom onder hoge druk, waterstof) kan de specificatie Type 3.2 vereisen, waarbij inspectie door een derde- partij wordt toegevoegd door een geautoriseerde inspecteur (meestal SGS, TUV, Bureau Veritas of een aangewezen Aramco-inspecteur).
Uit het MTC moet blijken:
- Warmtenummer en traceerbaarheid tot de oorspronkelijke smelt
- Volledige chemische samenstelling (niet alleen "voldoet aan ASTM B407")
- Mechanische testresultaten (treksterkte, rek, rek) voor de soortelijke warmte
- Hydrostatische test- of wervelstroomtestresultaten, indien gespecificeerd
- Warmtebehandelingsomstandigheden en temperatuur
- Bepaling van de korrelgrootte (dit is van belang voor 800H: als de korrelgrootte niet wordt gerapporteerd, kunt u niet verifiëren dat het daadwerkelijk 800H is in plaats van 800 met een ander certificaat)
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat is het verschil tussen Incoloy 800H en Incoloy 825?
800H (N08810) is ontworpen voor sterkte bij hoge- temperaturen en kruipweerstand. Het bevat ongeveer 30 tot 35 procent nikkel, 19 tot 23 procent chroom, en de rest is ijzer.. 825 (N08825) voegt molybdeen en koper toe voor weerstand tegen reducerende zuren en chloride-putvorming. Het wordt gebruikt in chemische verwerkings- en zeewatertoepassingen, niet in oven- of reformerdiensten. Gaat het bij uw toepassing om zwavelzuur of zeewater, dan wilt u 825. Gaat het om temperaturen boven de 600 graden C onder druk, dan wilt u 800H.
Vraag: Kan 800H-buis aan koolstofstaal worden gelast?
Ja, maar het vereist een gekwalificeerde lasprocedure. Het typische vulmetaal is Inconel 182 (voor SMAW) of ERNiCr-3 (voor GTAW). Een warmtebehandeling na het lassen is normaal gesproken niet vereist voor 800H, tenzij de gebruiksomgeving het risico op spanningscorrosie verhoogt. De grootste zorg is de differentiële thermische uitzetting: 800H zet bij bedrijfstemperatuur ongeveer 30 procent meer uit dan koolstofstaal. Leidingsteunen en expansielussen moeten hieraan tegemoet komen.
Vraag: Hoe controleer ik of de buis daadwerkelijk 800H is en niet standaard 800?
Controleer de MTC op het koolstofgehalte (moet 0,05 tot 0,10 procent zijn) en korrelgrootte (ASTM 5 of grover). Als geen van beide wordt gemeld, is het materiaal verdacht. Voor bestellingen met een hoge-waarde of kritieke bestellingen kunt u PMI plus koolstofanalyse van een monster door een derde-partij aanvragen. Een draagbare OES-eenheid (optische emissiespectroscopie) kan het koolstofgehalte op niet-destructieve wijze verifiëren. PMI met XRF alleen is niet voldoende omdat XRF koolstof niet betrouwbaar meet.
Vraag: Waarvoor geldt de doorlooptijdaangepaste 800H-buismaten?
Productieruns voor fabrieksgroottes die niet- op voorraad zijn, duren doorgaans 8 tot 16 weken vanaf de orderbevestiging tot de -gereedheid af fabriek. Voeg 3 tot 5 weken toe voor zeevracht naar het Midden-Oosten. Totale doorlooptijd: circa 12 tot 20 weken. Voorraadformaten worden binnen 1 tot 3 weken verzonden via grote leveranciers. Als de tijdlijn van uw project krap is, betaal dan de premie voor de leverancier in plaats van te wachten op een fabrieksrun.
Vraag: Vereist 800H-buis een speciale opslag of behandeling?
Niet bijzonder. Het roest niet, dus binnen opbergen is fijn maar niet verplicht. Het belangrijkste: houd de markering van het heatnummer leesbaar. Als de markeringen tijdens transport of opslag worden afgeveegd, verliest u de traceerbaarheid en wordt de MTC onbruikbaar. We raden stalen-stempels aan in plaats van verf of inkt voor materiaal dat maandenlang in een buitentuin kan blijven staan.
Vraag: Wat is de HS-code voor Incoloy 800H-buis?
Naadloze buizen van nikkellegeringen vallen doorgaans onder HS-code 7304.41 (koud-getrokken of koud{2}}gewalst) of 7304.49 (andere naadloze buizen van roestvrij staal of gelegeerd staal). Neem contact op met uw douane-expediteur, aangezien de classificatie kan variëren per land en afhankelijk van het feit of de buis is geclassificeerd onder roestvrij staal of nikkellegering op basis van het overheersende element.
Vraag een offerte aan voor Incoloy 800H-buis
Als je aan het sourcen bent800H pijpvoor een project en u wilt een prijs die rekening houdt met de werkelijke specificatie, hoeveelheid, leveringshaven en certificeringsvereisten, stuur ons dan uw offerteaanvraag. We citeren binnen één werkdag en zorgen voor een formele proforma-factuur met volledige Incoterms, leveringsschema en documentatieomvang.
