Als u ovenbuizen, reformer-uitlaat-pigtails of hoge-{0}}warmtewisselaars- op maat maakt, is deIncoloy 800 versus 800H versus 800HTDe vraag komt meestal naar voren nadat 321H of 347H roestvrij staal geen kruipleven meer heeft. Alle drie de kwaliteiten hebben dezelfde nikkel-ijzer-chroombasis en hun mechanische eigenschappen-bij kamertemperatuur zijn vrijwel identiek.
De verschillen - koolstofbereik, aluminium- en titaniumgehalte en vereiste korrelgrootte - worden pas belangrijk zodra het metaal jaren boven 600 graden onder langdurige belasting doorbrengt. Kies de verkeerde kwaliteit en u betaalt te veel voor chemie die u niet nodig heeft, of u ontwerpt een buis die vóór de volgende ommekeer kapot gaat.
Productformulieren
Staaf & Stang
Plaat & Blad
Spoel en strip
Pijp & Buis
Montage: flens, T-stuk, elleboog, verloopstuk etc.
Smeden: ring, schacht, cirkel, blok etc.
Wat de normen zeggen: UNS-, ASTM- en EN-equivalenten
Buis- en buisvormen vallen onder ASTM B407 (naadloze buis en buis), B409 (plaat) en B408 (staaf en staaf). De drie kwaliteiten worden onderscheiden op UNS-niveau en op basis van Werkstoff-nummers in Europa.
| Cijfer | UNS | Werkstoff | ASTM-buis/buis | Typische productvormen | Gemeenschappelijke Europese referentie |
|---|---|---|---|---|---|
| Incoloy 800 | N08800 | 1.4876 | ASTM B407 / ASME SB407 | Naadloze buizen, buizen, warmtewisselaarbuizen- | EN 10095 / AD 2000 W2 |
| Incoloy 800H | N08810 | 1.4958 | ASTM B407 / ASME SB407 | Naadloze buis, buis, ovenbuizen | EN 10095 / AD 2000 W2 |
| Incoloy 800HT | N08811 | 1.4959 | ASTM B407 / ASME SB407 | Naadloze pijp-, buis- en hoge-temperatuurovencomponenten | EN 10095 / AD 2000 W2 |
Een praktische aanbestedingsnota: de meeste fabrieken leveren nu materiaal dat dubbel-gecertificeerd is als 800H/800HT, omdat de 800HT-chemie-envelop binnen de strengere 800H-limieten valt. Dat dubbele ticket is nuttig, maar is geen vervanging voor het bevestigen van de werkelijke koolstof-, aluminium-, titanium- en korrelgroottewaarden- op het EN 10204 3.1 molentestcertificaat.
Chemie en korrelgrootte: waarom de kleine aantallen ertoe doen
| Element | Incoloy 800 (N08800) | Incoloy 800H (N08810) | Incoloy 800HT (N08811) | Techniekeffect |
|---|---|---|---|---|
| Koolstof (C) | Maximaal 0,10% | 0.05 – 0.10 % | 0.06 – 0.10 % | Een hogere C stabiliseert carbiden en verhoogt de kruipsterkte bij temperatuur |
| Aluminium (Al) | 0.15 – 0.60 % | 0.15 – 0.60 % | 0.85 – 1.20 % | Al + Ti vormen gecontroleerde neerslagen die de matrix versterken |
| Titaan (Ti) | 0.15 – 0.60 % | 0.15 – 0.60 % | 0.85 – 1.20 % | Gecombineerd Al+Ti Groter dan of gelijk aan 0,85% is de belangrijkste identificatie voor 800HT |
| Nikkel (Ni) | 30.0 – 35.0 % | 30.0 – 35.0 % | 30.0 – 35.0 % | Austenitische matrix; weerstand tegen oxidatie en carbonisatie |
| Chroom (Cr) | 19.0 – 23.0 % | 19.0 – 23.0 % | 19.0 – 23.0 % | Oxidatie- en nitridatieweerstand |
| Ijzer (Fe) | Evenwicht | Evenwicht | Evenwicht | Kostenbasis; houdt legering goedkoper dan zuivere nikkelkwaliteiten |
| Korrelgrootte | Geen vereiste | ASTM 5 of grover | ASTM 5 of grover | Grove korrel=langere kruiplevensduur |
De echte splitsing is niet het nikkel of chroom; het is de koolstofbodem en de aluminium-plus-titaniumband. Incoloy 800 kan fijn-korrelig zijn en hoeft niet te voldoen aan een minimale oplossing-uitgloeitemperatuur. Incoloy 800H en 800HT moeten oplossing-gegloeid worden op ongeveer 1 120 – 1 180 graad en geblust om een ASTM 5 of grovere korrelstructuur te produceren. Die grove korrel zorgt ervoor dat de H- en HT-kwaliteiten een langere kruip-levensduur bij temperatuur krijgen.
ASME toegestane spanning: de gegevens die de wanddikte bepalen
Dit is de waarde die de meeste generieke leverancierspagina's overslaan. De onderstaande tabel geeft indicatieve ASME BPVC Sectie II-D toegestane spanningswaarden voor naadloze buizen/buizen onder ASTM B407. Verifieer altijd aan de hand van de code-editie die in uw project wordt gebruikt, maar het relatieve voordeel van 800H/HT ten opzichte van 800 is consistent.
| Ontwerptemperatuur | Incoloy 800 (N08800) | Incoloy 800H/HT (N08810/N08811) | 800H/HT-voordeel |
|---|---|---|---|
| 538 graden / 1 000 graden F | 58,6 MPa (8,5 ksi) | 68,9 MPa (10,0 ksi) | +18 % |
| 593 graden / 1 100 graden F | 44,8 MPa (6,5 ksi) | 55,2 MPa (8,0 ksi) | +23 % |
| 649 graden / 1 200 graden F | 32,4 MPa (4,7 ksi) | 41,4 MPa (6,0 ksi) | +28 % |
| 704 graden / 1 300 graden F | 20,7 MPa (3,0 ksi) | 29,0 MPa (4,2 ksi) | +40 % |
| 760 graden / 1 400 graden F | 12,4 MPa (1,8 ksi) | 17,9 MPa (2,6 ksi) | +44 % |
| 816 graden / 1 500 graden F | 6,9 MPa (1,0 ksi) | 9,7 MPa (1,4 ksi) | +41 % |
Wat dit in de praktijk betekent: bij 760 graden kan een buis ontworpen voor 800H/HT dezelfde druk dragen met grofweg 30% minder wanddikte dan een buis ontworpen voor Incoloy 800. In een grote ethyleenkraakoven met honderden stralingsbuizen betaalt die diktevermindering de materiaalupgrade vele malen terug. Onder 593 graden krimpt het voordeel tot het punt waarop standaard 800 meestal de economischere keuze is.
Omgeving-door-Omgevingsselectiematrix
| Serviceconditie | Aanbevolen cijfer | Reden |
|---|---|---|
| Minder dan of gelijk aan 593 graden, geen kruipregering | Incoloy 800 | Fijne korrel geeft betere weerstand tegen thermische vermoeidheid; laagste kosten |
| 600 – 760 graden, aanhoudende druk | Incoloy 800H | Grove korrel + koolstofcontrole voor een betrouwbare kruiplevensduur |
| 760 – 980 graden, langdurige service | Incoloy 800HT | Hoogste Al+Ti voor neerslagstabiliteit en maximale kruipsterkte |
| Frequente thermische cycli onder 650 graden | Incoloy 800 | Fijnere korrels gaan beter om met thermische vermoeidheid |
| Stralingsbuizen voor ethyleenkraakovens | 800H of 800HT | Ontwerptemperaturen 820 – 950 graden; kruip domineert |
| Uitlaat-pigtails van de methaanreformer voor stoom | 800HT | Hoogste metaaltemperatuur en langste vereiste levensduur |
| Secundaire reformer voor ammoniakfabrieken | 800H / 800HT | Hoge temperatuur + waterstof/stikstofatmosfeer |
| Ovenrollen en stralingsbuizen voor warmte-behandeling | 800H / 800HT | Dimensionale stabiliteit op lange- termijn |
Lassen, warmtebehandeling en de PWHT-val
De familie uit de 800-serie is niet moeilijk te lassen, maar de eigenschappen bij hoge temperaturen gaan na het lassen gemakkelijk verloren.
| Parameter | Incoloy 800 | Incoloy 800H / 800HT |
|---|---|---|
| Bijpassend vulmetaal | ERNiCr-3 (AWS A5.14) | ERNiCr-3 of ENiCrFe-3 |
| Voorverwarmen | Over het algemeen niet vereist | Over het algemeen niet vereist |
| Interpass temperatuur | < 150 °C recommended | < 150 °C recommended |
| Back-zuivering | Argonzuivering bij wortelpassage | Argonzuivering bij wortelpassage |
| Spanningsverlichting na-lassen | Mag gebruikt worden voor 800 | Niet aanbevolenvoor 800H/HT-drukonderdelen |
| Opnieuw-oplossing uitgloeien indien nodig | 1 010 – 1 090 graad | 1 120 – 1 180 graad + snelle uitdoving |
| Risico op PWHT bij lage- temperatuur | Geen significant | Kan grove korrels verfijnen en de kruipsterkte vernietigen |
Het kritische punt: als een werkplaats een conventionele hittebehandeling van 600 – 700 graden{2}} tegen spanning toepast op een 800H- of 800HT-ovenbuis, kan de zorgvuldig geproduceerde grove korrel herkristalliseren tot een fijnere korrelstructuur. De buis kan nog steeds trekproeven bij kamertemperatuur- doorstaan, maar de kruiplevensduur boven 700 graden kan met 50% of meer afnemen. Om deze reden verbieden de meeste ovenbuisspecificaties expliciet lage- spanningsverlichting bij 800H/800HT en vereisen ze in plaats daarvan een volledige re-oplossingsgloeien als de-gelaste toestand onaanvaardbaar is.
Snelle-referentieselectietabel
| Parameter | Incoloy 800 (N08800) | Incoloy 800H (N08810) | Incoloy 800HT (N08811) |
|---|---|---|---|
| Beste voor | Gematigde temperatuur, thermische cycli | 600 – 850 graden aanhoudende belasting | >750 graden, maximale kruiplevensduur |
| Koolstof | Minder dan of gelijk aan 0,10% | 0.05 – 0.10 % | 0.06 – 0.10 % |
| Al + Ti | 0.30 – 1.20 % | 0.30 – 1.20 % | 0.85 – 1.20 % |
| Korrelgrootte | Geen vereiste | ASTM 5 of grover | ASTM 5 of grover |
| Oplossing gloeien | 1 010 – 1 090 graad | 1 120 – 1 180 graad | 1 120 – 1 180 graad |
| Ongeveer. maximale ontwerptemp | 650 graden | 815 graden | 980 graden (korte termijn) |
| ASME-voordeel op 760 graden | Basislijn | +44 % toegestane spanning | +44 % toegestane spanning |
| Vulmetaal | ERNiCr-3 | ERNiCr-3 | ERNiCr-3 |
| PWHT-risico | Laag | Stressvermindering bij hoge of lage -temp | Stressvermindering bij hoge of lage -temp |
| Typische kosten | Laagste | Medium | 5 – 10% premie over 800H |
Veelgestelde vragen
Wat is het echte verschil tussen Incoloy 800H en 800HT?
Beide kwaliteiten vereisen dezelfde hoge- temperatuuroplossing en dezelfde grove korrel. Het verschil zit hem in de chemie: 800HT heeft een kleiner koolstofbereik en een minimaal aluminium-plus-titaniumgehalte van 0,85%. Dat hogere Al+Ti bevordert een stabielere neerslagversterking bij temperaturen boven 750 graden, waardoor 800HT het beste kruip-breukleven in de familie krijgt. Fabrieken leveren vaak materiaal dat dubbel-gecertificeerd is als 800H/800HT.
Kan ik Incoloy 800 vervangen door 800H of 800HT?
Alleen als de ontwerptemperatuur lager is dan ongeveer 593 graden en kruip niet de heersende faalwijze is. Boven 600 graden kunnen de lagere toelaatbare spanning en het gebrek aan controle van de korrel-grootte in standaard 800 leiden tot overmatige wanddikte of onvoldoende kruiplevensduur. Voer altijd opnieuw-de ontwerpberekeningen uit en bevestig de MTC-chemie voordat u vervangt.
Waarom wordt spanningsverlichting na het lassen niet aanbevolen voor 800H/800HT?
Een conventionele spanningsverlichtingsbehandeling van 600 – 700 graden- kan de grove korrelstructuur herkristalliseren die opzettelijk is gecreëerd door de oplossingsgloeien van 1 120 – 1 180 graden. Het resultaat is een fijnere korrel die tests op kamertemperatuur doorstaat, maar zijn kruipsterkte verliest. Als na het lassen een warmtebehandeling nodig is, gebruik dan een volledige re-oplossingsgloeien gevolgd door snelle afkoeling.
Welke documentatie moet ik aanvragen voor een Europees PED-project?
Vraag een EN 10204 3.1 of 3,2 mill testcertificaat aan, een PED-conformiteitsverklaring, CE-markeringsbewijs voor de toepasselijke PED-categorie, AD 2000 W2/W10-gegevens als het project in Duitsland plaatsvindt, en inspectie door een derde- partij door TÜV, DNV of Bureau Veritas wanneer EN 10204 3.2 is gespecificeerd.
Welke kwaliteit is het beste voor thermische fietsen?
Bij gematigde temperaturen met frequente start-stopcycli is standaard Incoloy 800 vaak de betere keuze, omdat de fijnere korrelgrootte een betere weerstand tegen thermische-vermoeidheid biedt. Als de piektemperatuur zo hoog is dat er sprake is van kruip, heeft u wellicht 800H/800HT nodig en accepteert u de afweging-in thermische{7}} prestaties op het gebied van thermische vermoeidheid.
Wilt u Incoloy 800-, 800H- of 800HT-buizen specificeren voor uw volgende oven- of reformerproject?
HUITONG levert naadloze en gelaste Incoloy-buizen en -buizen in alle drie de kwaliteiten volgens ASTM B407 / B409 / B408, met EN 10204 3.1/3.2-certificering, PED CE-markering voor Europa en volledige documentatie voor projecten van Saudi Aramco, ADNOC en QatarEnergy. Stuur uw ontwerptemperatuur, druk en MTO naarmarket@htpipe.comof WhatsAppen+86-19339900201voor een legeringsselectie en offertereactie.
