MeestC276 plaatgegevensbladen geven u dezelfde acht dingen: nikkelbalans, 15–17% Mo, 14,5–16,5% Cr, 3–4,5% W, treksterkte 690 MPa min, ASTM B575, oplossing gegloeid, dichtheid 8,89 g/cm³. Dat is het specificatieblad. Wat het u niet vertelt, is waarom een C276-plaat van 12 mm minder kost dan een C22-plaat van 16 mm voor dezelfde reactormantel, waarom uw fabrikant C276-platen niet kan lassen met dezelfde procedure als 316L-platen, en waarom "FGD-absorberinlaatzone" C276 vereist, terwijl "FGD-absorberuitlaatzone" vaak C22 of 625 vereist - dezelfde legeringsfamilie, verschillende secties van hetzelfde vat.
Wat het specificatieblad zegt versus wat het betekent
ASTM B575 / ASME SB-575 omvat nikkel en nikkel--basislegeringsplaten, -platen en -strips voor algemene corrosiebestendige toepassingen. Voor UNS N10276 (C276) zijn de specificatiebladnummers:
| Element / Eigenschap | ASTM B575-limiet (UNS N10276) | Typische molenwarmte | Wat het verschil betekent |
|---|---|---|---|
| Nikkel | Saldo (~57) | 57 | De basis; voldoende om chloride-SCC te onderdrukken |
| Chroom | 14.5 – 16.5% | 15.5 | Weerstand tegen oxiderende media (HNO3, ijzerchloride) |
| Molybdeen | 15.0 – 17.0% | 16.0 | Bestand tegen reducerende zuren (HCl, H2SO4) en putcorrosie |
| Wolfraam | 3.0 – 4.5% | 3.8 | Voegt weerstand tegen putjes toe; gedeeltelijke vervanging voor Mo |
| Ijzer | 4.0 – 7.0% | 5.5 | Evenwicht; houdt de kosten lager dan hoger-Ni-legeringen |
| Kobalt | Minder dan of gelijk aan 2,5% | 1.0 | Resterend; niet functioneel |
| Mangaan | Minder dan of gelijk aan 1,0% | 0.5 | Deoxidatie |
| Koolstof | Minder dan of gelijk aan 0,010% | 0.005 | Zeer laag om HAZ-sensibilisatie te voorkomen |
| PREN (berekend) | ~ 68 | ~ 68 | Drempel voor prestaties van "nikkellegering". |
| Treksterkte, min | 690 MPa (100 ksi) | 720–790 MPa | ~ 2,2× de treksterkte van 316L |
| Vloeisterkte (0,2%), min | 283 MPa (41 ksi) | 310–355 MPa | ~ 1,7× de opbrengst van 316L |
| Verlenging, min | 40% | 45–50% | Hoge ductiliteit voor vormen en walsen |
| Dikte | 8,89 g/cm³ (0,321 lb/in³) | - | Zwaarder dan koolstofstaal met ~10%; heeft invloed op de berekening van het scheepsgewicht |
| Smeltbereik | 1325 – 1370 graden | - | Lasvenster boven 1050 graden |
De drie cijfers die bepalen of C276 geschikt is voor uw toepassing zijn chroom (oxidatieweerstand), molybdeen (vermindert de weerstand tegen zuur en putjes) en PREN (equivalent tegen putjes in chloride). Samen plaatsten deze drie C276 in de emmer "is bestand tegen bijna alles behalve hete geconcentreerde HNO3 en HF". Als uw dienst zuur (HCl, verdund H2SO4), nat chloor of gemengd zuur met chloriden reduceert, is C276 de conservatieve keuze.
Waarom een C276-plaat kopen in plaats van een C22- of 625-plaat
Voor de meeste kopers is de vergelijking niet C276 versus C22. Het is C276 versus 316L, of C276 versus C22, of C276 versus 625. Het antwoord komt neer op de chemie van de service.
| Servicescenario | Beste plaat | Waarom C276 de juiste beslissing is (of niet is). |
|---|---|---|
| FGD-absorberinlaat (Cl⁻ 30.000 – 50.000 ppm, 60 – 80 graden, pH 2 – 4, vliegasslurry) | C276(of C22) | Hoge Mo + W verwerken de chlorideslurry en verminderen de zuurgraad; C22 is concurrerend op de oxiderende zones |
| Uitlaat FGD-absorber (Cl⁻ 5.000 ppm, 50 graden, pH 4 – 6, geen mest) | C22of625 | Lagere chloride- en oxiderende omstandigheden zijn gunstig voor hogere-Cr-legeringen |
| Fosforzuurverdamper (H3PO4 30 – 50% met HF/SiF6-onzuiverheden, 100 – 150 graden) | C276 | Mo + W behandelen het fluoride-houdende zuur; alleen C276 en C2000 zijn hiervoor gekwalificeerd |
| Zwavelzuurkoeler (H2SO4 50 – 98%, 60 – 120 graden) | C276 | Mo + W domineren het reduceren van zwavelzuur; C22 faalt boven een concentratie van 60% |
| Natte chloorleidingen/apparatuur (Cl2 + water, omgevingstemperatuur – 60 graden) | C276 | Industriestandaard voor natte Cl2; alleen C22 is concurrerend |
| Farmaceutische reactor (organische zuren + chloridekatalysatoren, 50 – 150 graden) | C276 | Gemengd organisch + chloride + zuur; C276 is de conservatieve keuze |
| Heet geconcentreerd salpeterzuur (HNO3 > 70%, > 80 graden) | NIET C276(gebruik 304L of hoger-Cr-legering) | C276Cr is te laag; oxiderende HNO3-aanvallen |
| Fluorwaterstofzuur (HF > 10%) | NIET C276(gebruik Monel 400) | HF valt Ni-Mo-legeringen aan |
| Zeewater platenwarmtewisselaar (omgevingstemperatuur – 40 graden) | NIET C276(gebruik 625 of titanium) | C276 is overdreven; 625 is goedkoper en even resistent |
Het patroon is duidelijk: C276 is de juiste plaat als het om service gaatreducerend + chloride + zuur- nat chloor, FGD-reductiezone, fosforzuur, gemengd zuur met chloriden. C22 wintoxiderend + gemengd-zuurdiensten (geconcentreerd HNO3, FGD-oxidatiezone). 625 wintzeewater + hoge-sterktediensten waarbij putweerstand en sterkte belangrijker zijn dan zuurbestendigheid.
Dikte, maten en vormen beschikbaar
Wij leveren C276-platen volgens ASTM B575 / ASME SB-575 in het volgende bereik. Andere diktes en snede-op maat beschikbaar op aanvraag.
| Formulier | Dikte bereik | Breedte bereik | Lengtebereik | Finish |
|---|---|---|---|---|
| Warmgewalste plaat (HRAP) | 3,0 – 100 mm (4,8 – 76,2 mm meest op voorraad) | 1000 – 2500 mm (tot 3000 mm) | 2000 – 12000 mm | Nr.1 (HR, gegloeid, gebeitst) |
| Koudgewalste plaat | 0,3 – 6,0 mm | 1000 – 1500 mm | 2000 – 6000 mm | 2B, BA, nr. 4, spiegel |
| Plaat voor chemische reactorschalen (zwaar) | 6 – 50 mm | tot 2500mm | tot 8000 mm | Nr.1, machinaal bewerkte gezichten |
| Beklede plaat (C276 op koolstofstalen basis) | 6 – 50 mm totaal | tot 2500mm | tot 8000 mm | Nr.1 / 2B op C276-vlak |
| Plasma/laser gesneden plaat | Zoals hierboven | Aangepast | Aangepast | Zoals-gerold of gebeitst |
Het standaard plaatdiktebereik dat wij op voorraad houden is6 mm tot 50 mm, which covers most chemical reactor and FGD absorber shell applications. Below 6 mm becomes "sheet" territory (cold rolled, 2B finish). Above 50 mm we order to size for the specific project; heavy plate (>50 mm) vereist speciaal walsen en oplossingsgloeien, met een levertijd van 8–14 weken.
Opmerking over beklede plaat:Voor reactorschalen met een grote- diameter waar massieve C276-platen -onbetaalbaar zouden zijn, wordt voor de C276/koolstof--stalen beklede plaat een C276-bekledingslaag van 3-6 mm gebruikt die metallurgisch is verbonden met een koolstofstalen basis. De totale plaat is 6–50 mm met C276 aan de proceszijde. De kwalificatie voor de bekledingsplaten volgt ASME Sectie IX met afzonderlijke WPS voor de C276-bekleding en de C-stalen basis. Dit is de typische keuze voor FGD-absorberschalen met een diameter groter dan 4 m.
Normen, certificering en documentatie
Voor chemische reactor-, FGD- en farmaceutische toepassingen wordt C276-plaat geleverd volgens de volgende normen:
| Standaard | Domein | Typisch gebruik |
|---|---|---|
| ASTM B575 / ASME SB-575 | Plaat, plaat, strip van nikkel-basislegering voor algemene corrosie-bestendige service | Meest voorkomende; standaard |
| ASTM B574 | Stang en staaf van legering op nikkel-basis (compleet met B575 voor fittingen) | Companion standaard |
| EN 10028-7 | Platte producten voor drukdoeleinden | Europees drukvat |
| EN 10095 | Hitte-bestendig staal en nikkellegeringen | Europese hoge- temperatuur |
| Werkstoff 2.4819 | Duits materiaalnummer | Europese benaming |
| NACE MR0175 / ISO 15156-3 | Naleving van zure service (H2S). | Olie en gas, hard Minder dan of gelijk aan 35 HRC typisch |
| ASTM G28-methode A | Intergranulaire corrosieweerstand (oxiderend medium) | Voor oxidatieve serviceverificatie |
| ASTM A262 Praktijk E | Intergranulaire corrosie voor nikkellegeringen | Voor gelaste fabricage |
Documentatie die wordt meegeleverd bij elke bestelling van C276-platen:
| Document | Standaard | Typisch voor |
|---|---|---|
| Molentestcertificaat (MTC) | NL 10204 3.1 of 3.2 | Alle zendingen |
| Chemiecontrole (Ni-balans, Cr 14,5-16,5%, Mo 15-17%, W 3-4,5%, Fe 4-7%, C Minder dan of gelijk aan 0,010%) | ASTM B575 | Alle zendingen |
| Mechanisch testrapport (treksterkte, rek, hardheid) | ASTM A370 | Alle zendingen |
| Oplossingsgloeirecord (1121-1177 graden + snelle waterdoving) | Molenprocesregistratie | Alle zendingen |
| Intergranulaire corrosietest | ASTM G28-methode A | Verificatie van oxiderende service |
| Land van herkomst / locatie van de molen | Douane | Import uit de EU en de GCC |
| PED-conformiteit (voor EU-drukapparatuur) | PED 2014/68/EU | Europese levering |
Voor Europese levering aan de chemische industrie Italië/Porto Marghera/Milaan is PED-conformiteit voor de druk-lagerplaat vereist. Voor Italiaanse FGD-installaties is de referentie EN 10028-7 doorgaans standaard. Voor farmaceutische reactortoepassingen wordt steeds vaker gevraagd om traceerbaarheid volgens EU GMP Annex 11.
Opmerkingen over lassen (plaat versus buis)
Plaatlassen gedragen zich anders dan pijplassen, en de WPS van de fabrikant moet dit weerspiegelen.
| Verschil | Pijplassen | Plaatlassen |
|---|---|---|
| Positie | Alle posities (6G gekwalificeerd) | Meestal vlak (1G) en horizontaal (2G) |
| Gezamenlijk type | Stomplas, aftakverbinding | Stomplas, hoeklas, overlapverbinding, buisplaat-aan-schaal |
| Vuller | ERNiCrMo-4 (C276-vulstof) | ERNiCrMo-4 (hetzelfde) |
| Warmte-inbreng | Typisch 0,5 – 1,5 kJ/mm | Typisch 0,5 – 1,5 kJ/mm |
| Interpass temperatuur | Minder dan of gelijk aan 150 graden | Minder dan of gelijk aan 150 graden |
| PWHT | Nooit(laag C-gehalte, C276 is bestand tegen HAZ-sensibilisatie) | Nooit |
| Intergranulaire corrosietest | ASTM G28 Methode A op lascoupon | ASTM G28 Methode A op lascoupon |
De plaat-specifieke risico's waar u op moet letten:dikke-plaatlassen(boven ~25 mm) kan nodig zijnmeerdere passages met gecontroleerde interpasstemperatuur (minder dan of gelijk aan 150 graden); lasnaden van beklede platenaparte WPS vereisen voor de C276-bekleding (ERNiCrMo-4 vulmiddel, 0,5–1,5 kJ/mm) en de C- stalen basis (E7018 of E8018-C3 vulmiddel, conventionele CS-lasprocedure) - en een overgangslas op het bekledingsgrensvlak;buizenplaat-naar-schaallassenzijn diepe groeven met hoge weerstand en risico op wortelscheuren als de WPS niet geschikt is voor de daadwerkelijke voeggeometrie.
Wat moet u in uw offerteaanvraag vermelden: "plaat die moet worden gelast volgens ASME Sectie IX gekwalificeerde WPS met behulp van ERNiCrMo-4 vulmiddel, warmte-inbreng 0,5–1,5 kJ/mm, interpass-temperatuur lager dan of gelijk aan 150 graden, ASTM G28-methode Een intergranulaire corrosietest op PQR-coupon,geen PWHT."
Waar C276-plaat wordt gebruikt
- Warmtebehandelingsindustrie:ovenrollen, moffels, stralingsbuizen, manden, ventilatorbladen, luchtgeleidingsplaten, blusarmaturen.
- Chemisch en petrochemisch:kraakovenbuizen voor hoge- temperaturen (specifieke omgevingen), convertorcomponenten, katalysatorondersteuningsroosters, klepflenspakkingen voor hoge- temperaturen, warmtewisselaars (secties voor hoge- temperaturen).
- Lucht- en ruimtevaart:Onderdelen van de verbrandingskamer (vlambuizen, overgangssecties), isolatiestructuren voor de stuwkrachtomkeerinrichting, bevestigingsmiddelen voor hoge- temperaturen.
- Energie en kracht:bekledingen van verbrandingskamers van gasturbines, substraten voor thermische barrièrecoating, ketelsleutelcomponenten voor hoge- temperaturen en bepaalde hulpsystemen voor kernenergie.
- Glas- en keramiekproductie:ovenrollen, ovendeuren, branders en transportcomponenten voor hete uiteinden.
- Milieutechniek:gebieden met hoge- temperaturen van rookgasontzwavelingssystemen (FGD) en onderdelen van afvalverbrandingsinstallaties.
- Industriële ovenproductie:als kernmateriaal van hoogwaardig-ovenhitte-staal.
De beslissingsregel voor het upgraden van C276-plaat naarC22-plaat: wanneer de dienst verschuift van het reduceren van-zuur + chloride naar het oxideren van-zuur + chloride, of wanneer ASTM G28 Methode A op de C276-las een grensoverschrijdende intergranulaire aanval vertoont. C22 heeft een hoger Cr-gehalte (20–22,5% versus 14,5–16,5%) en een door de metallurgie-ontwikkelde HAZ die beter omgaat met oxiderende gemengde zuren.
De beslissingsregel voor het downgraden van C276-plaat naar625 plaat: wanneer de dienst zeewater is (omgevingstemperatuur – 40 graden) zonder sterk reducerend zuur. 625 is het goedkoper en heeft het een hogere sterkte, en C276 is boven-specificatie voor gewoon zeewater.
Veelgestelde vragen
Waar wordt C276-plaat voor gebruikt?
C276-plaat (ASTM B575, UNS N10276) wordt gebruikt voor chemische reactorvaten, FGD-absorberschalen, fosforzuurverdampers, apparatuur voor het hanteren van nat chloor, farmaceutische API-reactoren en andere agressieve zuur-/chloridediensten. De 15–17% molybdeen en 3–4,5% wolfraam zorgen ervoor dat het uitzonderlijk goed bestand is tegen reducerende zuren (HCl, verdund H2SO4), nat chloor en chloride-met gemengde zuren. Het is de industriestandaard voor de meest agressieve corrosieservice in de chemische, FGD- en farmaceutische industrie.
Wat is het verschil tussen C276-plaat en C276-buis?
C276-plaat en C276-buis hebben dezelfde ASTM-chemievereisten (UNS N10276, ASTM B575 voor plaat / B622 voor buis, ASME-equivalenten). Het verschil zit in de vorm: de plaat is plat-gewalst met een gesmeed bandvormige microstructuur, de buis is naadloos (geëxtrudeerd + getrokken) of gelast (gewalst + gevormd + gelast). Voor een chemische reactorwand is plaat de logische keuze. Voor de verbindingsleidingen is buis de logische keuze. De chemie is identiek; het formulier bepaalt de aanvraag.
Wat is het verschil tussen C276-plaat en C22-plaat?
C276 heeft 15–17% Mo en 14,5–16,5% Cr - beter in het reduceren van zuren (HCl, H2SO4) en chloride-putvorming. C22 heeft 12,5–14,5% Mo en 20–22,5% Cr - beter in het oxideren van zuren (HNO3, gemengd zuur) en is beter bestand tegen corrosie door HAZ-lassen. Voor FGD-absorberende zones en nat chloor kiest u C276. Voor FGD-oxiderende zones en gemengd zuur kiest u C22. Ze zijn niet uitwisselbaar.
Kan C276-plaat worden gelast?
Ja. C276 is gelast met behulp van ERNiCrMo-4 vulmiddel (AWS A5.14) volgens ASME Sectie IX gekwalificeerde WPS, met een warmte-inbreng van 0,5–1,5 kJ/mm, een interpass-temperatuur lager dan of gelijk aan 150 graden en geen PWHT (na-warmtebehandeling door het lassen zou de HAZ gevoelig maken). Het lage koolstofgehalte (minder dan of gelijk aan 0,010%) voorkomt HAZ-sensibilisatie in de-gelaste toestand - er is geen noodzaak voor oplossingsgloeien na het lassen.
Welke documentatie heb ik nodig bij C276-plaat?
Voor chemische/FGD/farmaceutische toepassingen dient u een EN 10204 3.1 molencertificaat (chemie + mechanische eigenschappen), oplossingsgloeirecord (1121-1177 graden + snelle waterafkoeling), ASTM G28-methode, een intergranulair corrosietestrapport (voor verificatie van oxidatieservice), land van herkomst en dimensionaal inspectierapport aan te vragen. Voor Europese levering aan Italië/Duitsland/Nederland is PED 2014/68/EU conformiteitsbeoordeling vereist voor drukdragende platen. Voor farmaceutische toepassingen wordt steeds vaker om EU GMP Annex 11 traceerbaarheidsdocumentatie gevraagd.
Heeft de C276-plaat een maximale bedrijfstemperatuur?
Voor corrosiebestendigheid: ongeveer 675 graden in oxiderende atmosferen en tot 1093 graden bij korte- blootstelling. Boven de 400 graden kan C276 bij een reducerende atmosfeer last hebben van sigma-faseneerslag bij langdurig gebruik. Voor continu gebruik bij hoge- temperaturen boven 600 graden kunt u de Inconel 625-plaat (continu tot 980 graden) of Hastelloy X-plaat overwegen.
Hoe verhoudt de C276-plaat zich tot titanium voor FGD-absorberschalen?
Titanium (klasse 2 of klasse 7) wordt van oudsher gebruikt voor FGD-absorberschalen en is tegen lagere kosten beter bestand tegen putjes door chloride. Titanium is echter gevoelig voor spleetcorrosie in FGD-vliegasafzettingen en kan de vermindering van zuurexcursies niet aan. C276 behandelt reducerende + chloride + zuurcombinaties die titanium aantasten. Voor rookgasreductiezones met veel vliegas is C276 de conservatieve keuze.
Heeft u een Hastelloy C276-plaat (UNS N10276) volgens ASTM B575 nodig met het juiste diktebereik, afwerking, certificering en molenoorsprong voor uw chemische reactor, FGD-absorber of farmaceutisch vat?
HUITONG levert C276 warmgewalste plaat (3–100 mm) en koudgewalste plaat (0,3–6,0 mm) volgens ASTM B575 / ASME SB-575, met EN 10204 3.1 / 3.2 certificaten, ASTM G28 Methode A testrapport, PED-conformiteit voor Europese drukapparatuur en beklede plaat (C276/koolstofstaal) voor reactorschalen met grote diameter. Stuur uw dikte, breedte, lengte, afwerking, hoeveelheid en doelcertificeringsniveau naarmarket@htpipe.comof WhatsAppen+86-19339900201- en als u niet zeker weet of C276-plaat de juiste kwaliteit is (of dat u eigenlijk C22, 625 of 316L nodig heeft), vertel ons dan de service (chloride, zuurtype, temperatuur, drukvatcode, industrie) en wij zullen u vertellen welke minimale- kostenklasse daarvoor in aanmerking komt.
