ASTM B163 Incoloy 800 buisverwijst naar een typische vertegenwoordiger van hittebestendige legeringsbuizen van nikkel-ijzer-chroom- die een belangrijk onderdeel is geworden onder hoge vraagomstandigheden vanwege de uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen, corrosieweerstand en stabiele mechanische eigenschappen.Neem contact met ons opvoor meer informatie en gratis offertes!
incoloy 800 pijp Specificatiebereik
Pijpdiameter:DN15 (1/2 inch) - DN1200 (48 inch)
Wanddikte:SCH10-SCH160 (naadloze buis), 1,2 mm-12 mm (gelaste buis)
Lengte:Standaard 6 meter per stuk, op maat te maken in lengte van 3-12 meter
Temperatuur- en drukaanpassing
Onder de werkomstandigheden van 800 graden is de ontwerpdruk kleiner dan of gelijk aan 1,2 MPa (voor buisdiameters onder DN50)
Onder de voorwaarde van 500 graden is de ontwerpdruk kleiner dan of gelijk aan 4,0 MPa (buisdiameter onder DN200)
Naadloos buisproductieproces
Voorbereiding van grondstoffen:Er worden ronde knuppels van een Incoloy 800-legering (diameter 50 mm-300 mm) gebruikt en interne defecten worden geëlimineerd door niet-destructief onderzoek.
Hete perforatie:De ronde knuppel wordt verwarmd tot 1100 graden -1200 graden en door een perforatiemachine in een holle buis gerold, waarbij de wanddikteafwijking binnen ± 0,5 mm wordt gecontroleerd.
Koudwalsen/koudtrekken:De buis wordt door een koudwalsmachine (of koudtrekmachine) verwerkt tot de doeldiameter, met een vervorming van minder dan of gelijk aan 30% per doorgang om scheuren te voorkomen.
Warmtebehandeling:Koudwalsen gevolgd door oplossingsbehandeling (temperatuur 980 graden -1050 graden, isolatie gedurende 1-2 uur, waterkoeling) om verwerkingsstress te elimineren.
Afwerking:Snijden, rechttrekken (rechtheid kleiner dan of gelijk aan 1 mm/m), polijsten van binnen- en buitenoppervlakken (ruwheid Ra kleiner dan of gelijk aan 6,3 μm), definitieve foutdetectie (ultrasoon testen + wervelstroomtest).
Productieproces van gelaste buizen
Grondstof rollen:Incoloy 800-legeringsspoelen (dikte 1,2 mm - 12 mm) worden door een longitudinale snijmachine in stalen strips met een vaste breedte gesneden.
Vorming:De stalen strip wordt door een continue vormmachine in buisvorm gerold en er wordt gebruik gemaakt van hoogfrequent inductielassen (lastemperatuur 1300 graden -1400 graden). De lasrups moet een online oplossingsbehandeling ondergaan.
Foutdetectie en reparatie:Na het lassen wordt de kwaliteit van de lasrups geïnspecteerd met röntgen-straling en wordt de lasrups verwijderd (de hoogte van de lasrups na het slijpen is kleiner dan of gelijk aan 1,5 mm). Ten slotte wordt een waterdruktest uitgevoerd (druk groter dan of gelijk aan 2,5 MPa).
Incoloy 800 Pipe Milieubescherming en duurzaamheid
Milieuvriendelijkheid van de productie
Energieverbruik:De productie van naadloze buizen verbruikt ongeveer 800-1000 kWh per ton, wat lager is dan die van Hastelloy-legering (1200-1500 kWh/ton), vanwege de lagere smelttemperatuur van Incoloy 800-legering (1500 graden versus 1600 graden).
Emissies van verontreinigende stoffen:Legitieme fabrikanten gebruiken een "terugwinningssysteem voor zure wasafvalvloeistoffen", met een terugwinningspercentage van salpeterzuur van groter dan of gelijk aan 90% en een terugwinningspercentage van fluorwaterstofzuur van groter dan of gelijk aan 85%, in overeenstemming met GB 21900-2008 "Emissienormen voor galvanische verontreinigende stoffen".
Recycling en hergebruik
Recyclingproces:Na ontmanteling, ontvetten en snijden kan de Incoloy 800-pijpleiding worden omgesmolten tot ronde knuppels van gelegeerd materiaal (herstelpercentage groter dan of gelijk aan 95%), en kan een kleine hoeveelheid nikkel en chroom worden toegevoegd om de samenstelling aan te passen voor hergebruik.
Economische waarde:De marktprijs van gerecycleerde legeringen bedraagt ongeveer 60% -70% van die van nieuwe materialen (vanaf december 2025), waardoor de vervangingskosten voor bedrijven afnemen en de verspilling van hulpbronnen tot een minimum wordt beperkt.
Milieucertificering
Het voldoet aan de EU CE-certificering (in overeenstemming met de EN 10204 3.1 materiaalcertificeringsvereisten) en de Amerikaanse EPA-milieucertificering (voor de uitstoot van verontreinigende stoffen door oppervlaktebehandeling), en is geschikt voor projecten die naar de EU en de Verenigde Staten worden geëxporteerd.
