Het kernvoordeel van253MA-buisligt in zijn uitstekende oxidatieweerstand bij hoge- temperaturen en stabiele mechanische eigenschappen bij hoge- temperaturen. S30815 kan lange tijd worden gebruikt onder continue bedrijfsomstandigheden van 800-1050 graden en intermitterende bedrijfsomstandigheden van 1100 graden, en is effectief bestand tegen de corrosie van media zoals rookgas op hoge temperatuur, gesmolten zout en sulfiden. HT-PIJP is eens30815 Pijpleverancier met 15+ exportervaring.Neem contact met ons opvoor meer informatie en gratis offertes!
ss EN 1.48280 Mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen
Hoge-treksterkte bij hoge temperaturen:Bij 800 graden is de treksterkte groter dan of gelijk aan 300 MPa, bij 1000 graden is de treksterkte groter dan of gelijk aan 150 MPa, wat 1,5 maal die van 304H roestvrij staal is (treksterkte bij 1000 graden ≈100 MPa).
Kruipsterkte bij hoge- temperatuur:Onder omstandigheden van 900 graden en 1000 uur is de kruipbreuksterkte (R₁₀₀₀¹⁰⁰⁰) groter dan of gelijk aan 25 MPa, onder omstandigheden van 1000 graden en 1000 uur is de kruipbreuksterkte groter dan of gelijk aan 10 MPa, wat voldoet aan de lange- hoge temperatuur- belasting-vereisten voor stralingsbuizen en warmtewisselaarbuizen van industriële ovens.
Plasticiteit bij hoge-temperaturen:Bij 800 graden is de rek groter dan of gelijk aan 25%, bij 1000 graden is de rek groter dan of gelijk aan 30%, bezit een bepaald vormingsvermogen bij hoge- temperaturen en kan worden gebruikt voor het vervaardigen van pijpellebogen op hoge- temperatuur met een buigradius groter dan of gelijk aan 3D.
ASTM A312 253MA pijpverwerkingsprestaties
Lasprestaties:Bijpassende lasdraad (bijv. ER308LSi, ER310Si) of lasdraad (bijv. E308LSi-16) moet worden geselecteerd. Voorverwarmen is niet nodig vóór het lassen (wanneer de omgevingstemperatuur groter is dan of gelijk is aan 0 graden). De interpasstemperatuur moet worden geregeld op minder dan of gelijk aan 150 graden om grove korrels in de door hitte beïnvloede zone te voorkomen.
Er is geen warmtebehandeling vereist na het lassen (tenzij gebruikt voor toepassingen die weerstand tegen interkristallijne corrosie vereisen). De hoge-treksterkte van de lasverbinding (groter dan of gelijk aan 140 MPa bij 1000 graden) is in essentie hetzelfde als die van het basismateriaal.
Het vormen van prestaties:Het kan worden gevormd met behulp van processen zoals hete extrusie (verwarmingstemperatuur 1150-1200 graden) en koudtrekken (geschikt voor buizen met een kleine en middelgrote diameter). Na koud bewerken is een oplossingsbehandeling (temperatuur 1050-1100 graden, afschrikken met water) vereist om de plasticiteit te herstellen en broosheid veroorzaakt door verharding van het werk te voorkomen.
Bewerkingsprestaties:Omdat de hardheid van het materiaal dicht bij die van 304 roestvrij staal ligt, kunnen hoge-snelheidsgereedschappen van staal of hardmetaal worden gebruikt voor het snijden. Een snijsnelheid van 80-120 m/min wordt aanbevolen. Verbeterde koeling en smering zijn nodig om gereedschapsslijtage te verminderen.
Vormingsproces
Verwarm de SS253MA stalen knuppel tot 1150-1200 graden (houdtijd is afhankelijk van de knuppeldiameter, 30 minuten vasthouden per 100 mm diameter) om volledige plasticiteit te bereiken.
Extrudeer de verwarmde knuppel door een matrijs met behulp van een extruder om een holle buisplano te vormen. Controleer de extrusiesnelheid op 50-80 mm/min om een uniforme wanddikte te garanderen (afwijking kleiner dan of gelijk aan ±5%).
Het ruwe pijpstuk wordt op maat gemaakt (de buitendiameter wordt aangepast aan de doelmaat met behulp van een maatmachine) en rechtgetrokken (waardoor een afwijking in de rechtheid van minder dan of gelijk aan 1 mm/m wordt gewaarborgd), en vervolgens in pijpen met een vaste- lengte gesneden (standaardlengte 6-12 m, aangepaste lengtes beschikbaar op aanvraag).
uns s30815 Pijplassen
SS253MA heet-gewalste staalplaat wordt in stalen strips gesneden, die vervolgens met behulp van een pijpenwalsmachine tot buizen worden gerold. Rechte naadlassen worden uitgevoerd met behulp van TIG-lassen (wolfraam-inertgaslassen), met zuiver argon (zuiverheid groter dan of gelijk aan 99,99%) als beschermgas voor het lassen om ervoor te zorgen dat de las vrij is van porositeit en onvolledige penetratie.
Na het lassen wordt de buis in zijn geheel vergroot (de binnendiameter wordt vergroot tot de beoogde maat met behulp van een vergrotingsmachine) om lasspanning te elimineren en rondheid van de buis te garanderen (rondheidsafwijking kleiner dan of gelijk aan 1% van de nominale diameter).
ss253ma buisoppervlaktebehandeling
Zuur beitsen en passiveren:Het wordt gebruikt in corrosieomgevingen met hoge- temperaturen, zoals industriële ovens en warmtewisselaars. Dit proces omvat het eerst onderdompelen van de buis in een gemengde oplossing van 10%-15% salpeterzuur en 2%-5% fluorwaterstofzuur (40-60 graden) gedurende 15-30 minuten om oxideaanslag en olie op het oppervlak te verwijderen.
Vervolgens onderdompelen in een 5% salpeterzuuroplossing (kamertemperatuur) gedurende 30 minuten voor passivering. In deze stap vormt het een uniforme Cr2O3-passiveringsfilm op het oppervlak die de corrosieweerstand bij kamertemperatuur kan verbeteren. Na de behandeling is het buisoppervlak zilverachtig-wit, zonder gele of zwarte vlekken.
Shotpeenen:Het kan worden gebruikt in toepassingen waarbij een betere oppervlaktehechting vereist is. Het kogelstralen wordt uitgevoerd met roestvrijstalen kogels met een diameter van 0,2-0,5 mm om een oppervlakteruwheid van Ra=2.5-5.0μm te bereiken, waardoor de hechting tussen de coating en het substraat wordt verbeterd.
Polijsten van binnenmuren:In schone omgevingen met hoge- temperaturen, zoals de voedsel- en farmaceutische productie, wordt mechanisch of elektrochemisch polijsten uitgevoerd op de binnenwand van de buis om een oppervlakteruwheid Ra van minder dan of gelijk aan 0,8 μm te bereiken, mediaresiduen te verminderen en te voldoen aan de GMP-vereisten.
