ASME SB407 naadloze legering 800 buisis gebaseerd op een nikkel-ijzer-chroomsysteem dat met uitstekende hoge-temperatuurstabiliteit, corrosieweerstand en goede verwerkingseigenschappen veel wordt gebruikt in extreme bedrijfsomstandigheden zoals petrochemie, energieopwekking en kernenergie-industrie. HT-PIJP is eenastm b407 uns n08800 pijpleverancier met 15+ exportervaring.Neem contact met ons opvoor meer informatie en gratis offertes!
chemische samenstelling van legering 800 pijp
De legering bevat 30,0%-35,0% nikkel (Ni), 19,0%-23,0% chroom (Cr) en ten minste 39,5% ijzer (Fe), wat het basisraamwerk van de legering vormt. Bovendien worden 0,15%-0,60% titanium (Ti) en 0,15%-0,60% aluminium (Al) toegevoegd, waarbij het totale gehalte aan titanium en aluminium tussen 0,30% en 1,20% wordt gehouden, om stabiele carbiden te vormen en de structurele stabiliteit bij hoge temperaturen te verbeteren. het koolstofgehalte (C) is strikt beperkt tot maximaal 0,10%, en onzuiverheden zoals zwavel (S) en fosfor (P) zijn strikt beperkt tot minder dan 0,015% om de zuiverheid en verwerkingsplasticiteit van de legering te garanderen.
incoloy n08800 pijp Hoge-Prestaties bij hoge temperaturen
Incoloy 800 Pipe vertoont een uitstekende stabiliteit bij hoge- temperaturen, met een gebruikstemperatuur tot 1100 graden. Het behoudt een uitstekende kruipweerstand en structurele integriteit, zelfs bij temperaturen boven 600 graden. Bij een hoge temperatuur van 816 graden kan de treksterkte nog steeds ongeveer 70% van de sterkte bij kamertemperatuur behouden. bij duurtests bij hoge- temperaturen bij een druk van 700 graden en 200 MPa bedraagt de continue werktijd niet minder dan 100 uur.
legering n08800 pijp Mechanische eigenschappen
Na oplossingsbehandeling vertoont Incoloy 800 Pipe stabiele mechanische eigenschappen bij kamertemperatuur: de treksterkte is niet minder dan 500 MPa, de vloeigrens is niet minder dan 210 MPa en de rek is niet minder dan 30%. sommige specificaties kunnen een treksterkte van 600 MPa, een vloeigrens van 275 MPa en een rek van 45% bereiken, waarbij zowel sterkte als taaiheid worden gecombineerd. De hardheid wordt gecontroleerd op HB kleiner dan of gelijk aan 180, waardoor het een goede bewerkbaarheid heeft, en de sterkte ervan kan verder worden verbeterd door harden door middel van koud bewerken.
astm b407 incoloy 800 naadloze buis Corrosiebestendigheid
In oxiderende, carbonerende en nitrerende atmosferen bij hoge- temperaturen voorkomt de dichte oxidefilm gevormd door chroom effectief het binnendringen van corrosieve media.
In corrosieve media die zwavel en chloor bevatten, is de corrosieweerstand veel groter dan die van roestvrij staal 304. In een zeewateromgeving van 80 graden met 50.000 ppm Cl⁻ is de jaarlijkse corrosiesnelheid extreem laag.
In een omgeving die waterstof- bevat (partiële waterstofdruk van 4 MPa, 450 graden), is de weerstand tegen waterstof-geïnduceerd scheuren 8-10 keer hoger dan die van gewoon roestvrij staal. Daarnaast beschikt deze legering ook over een goede weerstand tegen spanningscorrosie door chloride-ionen, met een kritische spanning van maar liefst 250 MPa.
Productieproces van Incoloy 800 Pipe
asme sb407 naadloze legering 800 pijpsmeltproces
Om de zuiverheid van het materiaal te garanderen, gebruiken Incoloy 800-buizen doorgaans een dubbel proces: vacuüm-inductiesmelten (VIM) + elektroslak-hersmelten (ESR). Dit proces kan het gasgehalte in de legering strikt controleren tot extreem lage niveaus: zuurstofgehalte (O) kleiner dan of gelijk aan 50 ppm, stikstofgehalte (N) kleiner dan of gelijk aan 150 ppm, waardoor interne defecten zoals poriën en insluitsels effectief worden verminderd en de hete verwerkbaarheid en corrosieweerstand van het materiaal worden verbeterd.
legering n08800 gelaste buis Vormproces
Het vormingsproces van Incoloy 800-buizen is verdeeld in twee categorieën: warmbewerking en koudbewerking. Heet bewerken omvat voornamelijk warmwalsen en heet extruderen, waarbij de verwerkingstemperatuur wordt geregeld in het bereik van 1100-900 graden, en de vervormingshoeveelheid op 30-70% wordt gehouden om een uniforme austenitische structuur te verkrijgen.
Koud bewerken is geschikt voor het nauwkeurig vormen van dun{0}}wandige buizen (wanddikte kleiner dan of gelijk aan 1 mm), voornamelijk met behulp van het koudtrekproces, waarmee een buisdiametertolerantie van ±0,1 mm, een wanddiktetolerantie van ±5% en een rechtheid van kleiner dan of gelijk aan 1,5 mm/m kan worden bereikt, wat voldoet aan de behoeften van hoge- precisieapparatuur zoals compacte warmtewisselaars.
legering 800 gelaste buis Lassen en warmtebehandelingsproces
Bij de productie van gelaste buizen wordt het gebruik van ERNiCr-3-lasdraad en het GTAW (TIG) lasproces aanbevolen. De zuiverheid van het beschermgas moet groter zijn dan of gelijk zijn aan 99,995% en de interpasstemperatuur moet worden geregeld op 100-150 graden.
Na het lassen is een oplossingsbehandeling bij 1065 graden ±15 graden verplicht, met een koelsnelheid van groter dan of gelijk aan 55 graden/min om volledige oplossing van de carbiden te garanderen en de lassensibilisatiezone te elimineren. De lasverbinding moet de radiografische tests van RT Level II doorstaan.
Voor koud-bewerkte buizen is ook oplossingsbehandeling vereist bij een temperatuur van 1100-1175 graden, gevolgd door snelle afkoeling om uniforme materiaaleigenschappen te garanderen.
incoloy 800 buiskernspecificaties
Buitendiameterbereik: 6,00 mm - 914,4 mm, inclusief naadloze buizen met buitendiameters van 1/8 "NB-24" NB en ERW-gelaste buizen met buitendiameters van 1/8 "NB-36" NB.
Wanddiktebereik: 0,3 mm - 50 mm, overeenkomend met verschillende wanddiktegraden zoals SCH 5, SCH 10, SCH 20, SCH 40, SCH 80, XXS, enz.
Lengte: Verkrijgbaar in enkele willekeurige lengtes, dubbele willekeurige lengtes en standaardlengtes van 0-12 m, of aangepast aan de eisen van de klant.
Vormen van buisuiteinden omvatten gladde uiteinden, afgeschuinde uiteinden en uiteinden met schroefdraad. Oppervlaktebehandelingen omvatten gloeien en beitsen (AP), heldergloeien (BA) en polijsten. Voor buizen voor speciale doeleinden wordt het binnenoppervlak elektrolytisch gepolijst tot een ruwheid Ra kleiner dan of gelijk aan 0,8 μm.
