Legering 800 vel (UNS N08800)is oorspronkelijk ontwikkeld om een kosten{0}}effectief alternatief te bieden voor legeringen met een hoog-nikkelgehalte tijdens strategische metaaltekorten in de jaren vijftig, maar de ijzer-nikkel-chroombalans biedt een unieke 'sweet spot': het is beter bestand tegen oxidatie- dan standaard roestvrij staal, maar toch betaalbaarder dan de Inconel 600-serie. HT-PIJP is eenincoloy legering 800 velleverancier met 15+ exportervaring.Neem contact met ons opvoor meer informatie en gratis offertes!
1. Legering 800 (UNS N08800)
Primaire focus:Algemene corrosie- en oxidatieweerstand.
Optimale temperatuur:Onder 1100℉ (593 graden).
Belangrijkste details:Het wordt doorgaans uitgegloeid bij lagere temperaturen, wat resulteert in een fijnere korrelstructuur die prioriteit geeft aan treksterkte bij gematigde temperaturen.
2. Legering 800H (UNS N08810)
Primaire focus:Kruipweerstand.
Optimale temperatuur:Boven 1100℉ (593 graden).
Belangrijkste details:Een gecontroleerd koolstofgehalte (0,05% tot 0,10%) en een oplossingsgloeien op hoge- temperatuur produceren een grove korrelgrootte (ASTM 5 of grover), die essentieel is voor het weerstaan van "kruip"-de langzame vervorming van metaal onder constante spanning bij hoge hitte.
3. Legering 800HT (UNS N08811)
Primaire focus:Maximale stress-levensduur bij breuk.
Optimale temperatuur:Thermische omgevingen met hoge-stress.
Belangrijkste details:Verbetert de chemie van 800H verder door een gecombineerd aluminium- en titaniumgehalte van 0,85% tot 1,20% verplicht te stellen. Dit zorgt voor de hoogst mogelijke breuksterkte in de serie.
Prestaties in agressieve omgevingen
Legering 800-plaat is ontworpen om specifieke chemische "aanvallen" aan te kunnen die standaard roestvast staal uit de 300-serie zouden aantasten.
- Oxidatieweerstand:Het hoge chroomgehalte vormt een beschermende, hechtende aanslag die diepe metaalpenetratie door zuurstof voorkomt, zelfs tijdens snelle thermische cycli.
- Carburatieweerstand:Het nikkelgehalte van 30--35% fungeert als een barrière tegen koolstofabsorptie, waardoor deze platen ideaal zijn voor petrochemische "kraker"-buizen en warmtebehandelingsmanden waar koolstofrijke atmosferen aanwezig zijn.
- Sulfidatiestabiliteit:In tegenstelling tot legeringen met een zeer hoog nikkelgehalte biedt de ijzer-basis van Alloy 800 een betere weerstand tegen zwavel-houdende gassen, die anders 'hete corrosie' kunnen veroorzaken.
Fabricage- en lasoverwegingen
Het werken met Alloy 800-platen vereist naleving van specifieke protocollen om de corrosie-bestendige eigenschappen te behouden:
- Lassen:GebruikInconel Vulmetaal 82ofLaselektrode 182voor de meeste toepassingen. Als de plaat wordt blootgesteld aan temperaturen waarbij kruip een factor is (het 800H/HT-bereik), gebruik danInconel 617ofHaynes 230vulstoffen die passen bij de hoge-temperatuursterkte van het basismetaal.
- Bewerking:Omdat het een austenitische legering is, hardt het -snel uit. Gebruik zware-apparatuur, scherp gereedschap en een constante voedingssnelheid om "onder" de werk-verharde zone te blijven.
- Vorming:Legering 800 heeft uitstekende koudvervormingseigenschappen-die vergelijkbaar zijn met roestvrij staal 316, hoewel er hogere krachten nodig zijn vanwege de hogere vloeigrens.
Wereldwijde inkoop en normen
Of u nu inkooptHouston, Mumbai, Dusseldorf, ofSjanghaiZorg ervoor dat uw leverancier materiaal levert dat is gecertificeerd volgens de volgende internationale normen:
| Formulier | ASTM-standaard | ASME-standaard |
| Blad/plaat | ASTM B409 | ASMESB409 |
| Buis/Pijp | ASTM B163 / B407 | ASMESB163/SB407 |
| Staaf/staaf | ASTM B408 | ASMESB408 |
Veelgestelde vragen
Vraag: Waarom verdient legering 800 de voorkeur boven roestvrij staal 310 voor ovenvoeringen?
Hoewel beide goed presteren bij hoge temperaturen, biedt Alloy 800 superieure weerstand tegen hittechloride-spanning-corrosiescheurenEnsigma-fase verbrossing. Roestvrij 310 kan bros worden na langdurige blootstelling- aan temperaturen tussen 1100℉ en 1500℉, terwijl Legering 800 taai blijft, waardoor het veiliger is voor structurele componenten die thermische uitzetting ondergaan.
Vraag: Is Alloy 800 magnetisch?
Nee. Legering 800 is een stabiele austenitische legering en blijft dat ookniet-magnetischin vrijwel alle praktijkomstandigheden. Dit maakt het geschikt voor gespecialiseerde elektronische of medische toepassingen waarbij magnetische interferentie moet worden vermeden, hoewel de hoge- temperatuurkosten dit doorgaans beperken tot thermische omgevingen.
Vraag: Wat is de maximale gebruikstemperatuur voor Alloy 800HT?
In de meeste atmosferische omstandigheden kan Alloy 800HT worden gebruikt bij temperaturen tot1900℉(1038 graden). Bij deze extremen neemt het draagvermogen (toelaatbare spanning) echter aanzienlijk af. Voor drukvattoepassingen die worden gereguleerd door ASME-codes zijn de maximale temperatuurlimieten doorgaans lager om een hoge veiligheidsmarge te garanderen.
Vraag: Heeft Alloy 800-plaat een warmtebehandeling na- het lassen (PWHT) nodig?
Algemeen,Nee. Voor Alloy 800 is geen PWHT nodig om de corrosieweerstand of ductiliteit na het lassen te herstellen. Als het materiaal echter erg dik is of als de toepassing extreme thermische cycli met zich meebrengt, kan er spanningsvrijgloeien worden uitgevoerd om vervorming tijdens gebruik te voorkomen.
