Legering 20 (ook bekend als timmerman 20)EnInconel 601 (Inconel 601)zijn beide hoog - prestaties nikkel - gebaseerde legeringen, maar hun ontwerpdoelstellingen, prestatiekenmerken en toepassingsscenario's verschillen aanzienlijk. HT -pijp is eenlegering 20 pijpEnInconel 601 bladleverancier met 15+ exportervaring. Neem gratis contact met ons op voor meer informatie en citaten!
High {- temperatuuroxidatie en carburisatie van Inconel 601
- Oxidatieweerstand:Na continue blootstelling aan 1150 graden gedurende 100 uur blijft de oxidatiegewichtstoename minder dan 0,25 mg/cm². De continue, dichte al₂o₃+cr₂o₃ oxidefilm gevormd op het oppervlak biedt uitzonderlijke bescherming.
- Carburisatieweerstand:Na 200 uur in een houtskoolatmosfeer na 1000 graden is de gearbureerde laagdiepte minder dan 0,05 mm.
- Sulfidatieresistentie:Na blootstelling aan een H₂S+SO₂ -mengsel met 900 graden gedurende 100 uur treedt geen afloop of intergranulaire corrosie op.
Chemische corrosie legering 20
- Zwavelzuurweerstand:Uitstekende weerstand tegen zwavelzuurcorrosie, vooral bij matige temperatuur- en concentratiebereiken.
- Pitting en spleetcorrosie:Hoge chroom-, molybdeen- en stikstofgehaltes bieden een goede weerstand tegen put- en spleetcorrosie.
- Stresscorrosie kraken:Uitstekende weerstand tegen chloride stresscorrosie kraken, superieur aan 304 en 316 roestvrij staal.
- Intergranulaire corrosie:Niobium -stabilisatie en laag koolstofgehalte bieden effectieve weerstand tegen post - lasintergranulaire corrosie.
Lassen van Inconel N06601 en N08020 legering
Bij het lassen 601
- Gebruik gewoonlijk Ernicrfe-11-type lasverbruiksartikelen (zoals Inconel Filler Metal 117).
- Geschikt voor TIG-, MIG- en plasma -lasmethoden.
- Geen voorverwarming of post - laswarmtebehandeling is in het algemeen vereist.
Bij het lassen van legering 20
- Gebruik meestal elektroden of draden gemaakt van hetzelfde materiaal (zoals Ernicrmo-3).
- Technieken met lage warmte worden aanbevolen om de interpass -temperatuur te regelen.
- Post - laswarmtebehandeling is over het algemeen niet vereist, maar het gloeien van oplossingen kan nodig zijn voor ernstige corrosieve omgevingen of dikke secties.
Fysieke eigenschappen van Inco 601 en legering 20
|
Eigendom |
Inconel 601 |
Legering 20 (typisch) |
|
Dikte |
8.47 g/cm³ |
8.08 g/cm³ |
|
Thermische expansie |
13.4 × 10⁻⁶ / graad (20-1000 graden) |
15,3 × 10⁻⁶ / graad (20-100 graden) |
|
Thermische geleidbaarheid |
12,6 w/m · k (20 graden) |
12,8 w/m · k (20 graden) |
|
Elastische modulus |
200 GPA (20 graden) |
196 GPA (20 graden) |
|
Smeltbereik |
1320-1390 graad |
1440-1500 graden |
legering 601 en legering 20 chemische samenstelling
|
Element |
Inconel 601 (gew. %) |
Legering 20 (gew. %) |
|
Nikkel (Ni) |
58.0 - 63.0 |
32.0 - 38.0 |
|
Chroom (CR) |
21.0 - 25.0 |
19.0 - 21.0 |
|
IJzer (Fe) |
Evenwicht |
Evenwicht |
|
Aluminium (AL) |
1.0 - 1.7 |
- |
|
Molybdeum (MO) |
- |
2.0 - 3.0 |
|
Koper (Cu) |
Minder dan of gelijk aan 1.0 |
3.0 - 4.0 |
|
Niobium (NB) |
- |
8xc - 1.0 (typisch) |
|
Mangaan (Mn) |
Minder dan of gelijk aan 1.0 |
Minder dan of gelijk aan 2.0 |
|
Silicium (SI) |
Minder dan of gelijk aan 0,5 |
Minder dan of gelijk aan 1.0 |
|
Koolstof (C) |
Minder dan of gelijk aan 0,10 |
Minder dan of gelijk aan 0,07 |
|
Zwavel (s) |
Minder dan of gelijk aan 0,015 |
Minder dan of gelijk aan 0,035 |
|
Anderen |
- |
- |
Hoe te kiezen?
Evalueer de temperatuurvereisten
Als de bedrijfstemperatuur gedurende een lange periode> 800 graden (vooral> 1000 graden) is, heeft Inconel 60147 de voorkeur.
Als de bedrijfstemperatuur <600 graden is, maar de corrosieve omgeving ernstig is, heeft legering 20 de voorkeur.
Analyseer milieu -kenmerken
Voor hoog - Temperatuur oxiderende/carburerende/sulfidomidieu: kies Inconel 601.
Voor chemische media zoals zwavelzuur en fosforzuur: kies legering 20
Chloride -omgevingen: beide bieden een goede weerstand, maar legering 20 kan meer geschikt zijn voor natte chloride -omgevingen.
Overweeg mechanische stress
Vereist High - Temperatuursterkte en kruipweerstand: kies Inconel 601.
Vereisen goede taaiheid en impactweerstand: legering 20 kan meer geschikt zijn.
Evalueer de productiebehoeften
Vereist complexe koude vorming: legering 20 is gemakkelijker te verwerken.
Betreft lassen voornamelijk: beide bieden een goede lasbaarheid, maar de procesdetails verschillen.
Kostenfactoren wegen
Over het algemeen kost legering 20 minder dan Inconel 601. Er moet echter een volledige levenscycluskostenanalyse worden uitgevoerd, rekening houdend met de levensduur-, onderhouds- en downtime -kosten.
