RVS lassenverwijst naar het proces waarbij twee of meer roestvrijstalen werkstukken worden verbonden door verwarming, druk of een combinatie van beide, terwijl de inherente corrosieweerstand, mechanische sterkte en structurele integriteit van het materiaal behouden blijven.
Leveranciers van roestvrij staal
HT PIPE is een bekende-handelaar en exporteur. Wij zijn een leverancier van roestvrijstalen materialen met 15+ exportervaring. Wij leveren niet alleen buizen, platen, ronde staven, maar ook buisfittingen, flenzen etc.Neem contact met ons opvoor meer informatie en gratis prijzen.
Belangrijke materiaaleigenschappen die van invloed zijn op het lassen van roestvrij staal
Corrosiebestendig mechanisme
Wanneer roestvrij staal in contact komt met zuurstof. Er heeft zich een passieve chroomoxidelaag (Cr₂ O3) gevormd op het oppervlak, met een dikte van slechts 2-5 nanometer maar een dichte structuur. Deze kan verdere oxidatie en corrosie van het materiaal effectief voorkomen. Lashitte kan deze passivatiefilm beschadigen, en onjuiste koeling of segregatie van legeringselementen kan voorkomen dat de passivatiefilm zich opnieuw vormt.
Thermische uitzetting en thermische geleidbaarheid
Roestvrij staal heeft een hogere thermische uitzettingscoëfficiënt (16-20 × 10 ⁻⁶/ graad) en een lagere thermische geleidbaarheid (14-21 watt/meter/Kelvin). Tijdens het lassen kan deze eigenschap leiden tot ongelijkmatige verwarming en aanzienlijke verschillen in de afkoelsnelheid van het werkstuk, wat resulteert in grotere thermische spanningen en vervormingen.
Fase-overgangskarakteristieken
Austenitisch roestvast staal (304, 316, 321):Het vertoont een stabiele austenietfase bij kamertemperatuur, zonder fasetransformatie tijdens verwarming en koeling, en heeft een uitstekende ductiliteit. Als het echter onzuiverheden zoals zwavel, fosfor en silicium bevat, is het gevoelig voor heet kraken.
Ferritisch roestvast staal (430, 409):Het gehele temperatuurbereik is ferrietfase, met slechte ductiliteit bij hoge temperaturen en een hoog risico op koudescheuren.
Martensitisch roestvrij staal (410, 420):Tijdens snelle afkoeling transformeert het van austeniet naar martensiet, met een hoge hardheid maar een slechte taaiheid, en vereist het een warmtebehandeling na het lassen (PWHT) om de brosheid te verminderen.
Tweefasig roestvrij staal (2205, 2507):Austeniet en ferriet zijn elk goed voor ongeveer 50%, met een evenwichtige sterkte en corrosieweerstand, maar gevoelig voor warmte-inbreng - overmatige warmte-inbreng kan de fasebalans verstoren en tot een verminderde taaiheid leiden.
Veel voorkomende lasprocessen voor roestvrij staal
Wolfraam-inertgaslassen (TIG-lassen/GTAW)
Beginsel:Een niet-smeltende wolfraamelektrode wordt gebruikt als elektrode om een boog te genereren tussen de elektrode en het werkstuk. Het gesmolten zwembad en de elektrode worden beschermd door inert gas (meestal argongas met een zuiverheid van 99,99%) om luchtvervuiling te voorkomen. Indien nodig kan handmatig vulmateriaal worden toegevoegd.
Voordelen:Hoge laskwaliteit (gladde vorming, hoge precisie), minimale spatten, nauwkeurige controle van de warmte-inbreng, geschikt voor 0,5-6 mm dunwandig roestvast staal, vooral geschikt voor het lassen van austenitisch en duplex roestvast staal met hoge eisen aan de corrosieweerstand.
Nadelen:Lage lassnelheid, hoge handmatige bedieningsintensiteit en hoge eisen aan lasvaardigheden.
Lassen met inert gas van metaal/lassen met actief gas van metaal (MIG/MAG/GMAW)
Beginsel:Voer voortdurend gesmolten lasdraad als elektrode door een laspistool en gebruik beschermgas (MIG-lassen: argon+2% -5% zuurstof of argon+10% -20% koolstofdioxide. MAG-lassen: argon+helium, geschikt voor scenario's met hoge temperaturen) om het gesmolten zwembad te beschermen.
Voordelen:Hoge lassnelheid (2-4 keer die van TIG-lassen), geschikt voor 3-25 mm dik roestvrij staal, eenvoudig te automatiseren en vereist lagere lasvaardigheden dan TIG-lassen.
Nadelen:Meer spatten dan TIG-lassen, bredere, door hitte beïnvloede zone (HAZ), waardoor reiniging na het lassen door middel van slijpen en andere methoden vereist is.
Lasdraadbooglassen (SMAW/handmatig booglassen)
Beginsel:Er wordt gebruik gemaakt van een gesmolten lasstaaf bedekt met een coating. Tijdens het lassen brandt de coating en produceert een gasafgeschermd gesmolten bad, dat slak vormt om het oppervlak van het gesmolten bad te bedekken en de luchtvervuiling te isoleren.
Voordelen:Er is geen extern beschermgas nodig, draagbare apparatuur (geschikt voor lassen op-site), kan werken in winderige of buitenomgevingen, geschikt voor roestvrij staal van 6-50 mm dik.
Nadelen:Klein werkbereik, noodzaak om slak te verwijderen na het lassen, hoge warmte-inbreng (grote door hitte beïnvloede zone) en gemakkelijk optreden van slakinsluitingsdefecten.
Ondergedompeld booglassen (SAW)
Beginsel:Door gebruik te maken van gesmolten lasdraad als elektrode, gecombineerd met korrelige flux, wordt de boog bedekt door de flux ("ondergedompelde boog"), en de flux smelt om beschermende slak en gas te vormen, waardoor lassen wordt bereikt.
Voordelen:Hoge neersmeltsnelheid (geschikt voor het lassen van dikke platen), minder spatten, diepe penetratie, lage eisen aan lasvaardigheden (gemakkelijk te automatiseren).
Nadeel:Alleen toepasbaar op vlakke of horizontale lasposities, waarbij verwerking en recycling van vloeimiddel vereist is, niet geschikt voor dun-wandig roestvrij staal.
