1. Het bereiken van volledige penetratie van de interface:
Om de stabiliteit van de laspositie en de uniforme dikte van het afgezette metaal in lijn met de S31254-buiswand te behouden, is schuine bewerking onmisbaar. Deze aanpak maakt lassen op verbindingspunten aan beide zijden mogelijk, waardoor het risico op vals lassen wordt verkleind. De lassen op de verbindingspunten kunnen aan beide zijden worden gevormd om het optreden van valse lasproblemen te voorkomen. Het is echter moeilijk om de laskwaliteit in de 254SMO-pijpleiding te controleren, en er komt vaak onvolledig laswerk voor, wat de algehele kwaliteit van de pijpleiding ernstig beïnvloedt.
2. Corrosie van stalen buizen beperken:
Een reden is te wijten aan de chemische reactie die optreedt tijdens lassen bij hoge temperaturen, en de carbiden in de254 SMO stalen buisworden afgevoerd, waardoor de roestbestendigheid van de buis aanzienlijk wordt verminderd. Traditionele lasmethoden maken meestal gebruik van gedeeltelijk lassen, waardoor de 6MO-buislasverbinding gevoelig kan zijn voor oxidatiereacties. Afschuining introduceert geometrische groeven op lasposities, waardoor de structuur aan beide uiteinden wordt versterkt. Deze gesloten structuur belemmert niet alleen oxidatiereacties, maar fungeert ook als een barrière tegen externe verontreinigende stoffen, waardoor de binnenwand van de 1.4547-materiaalbuis wordt beschermd tegen mogelijke schade.
3. Verbetering van de lassterkte:
De lassterkte moet die van het 254smo-basismateriaal met 150%-200% overtreffen om de normale functionaliteit van de pijpleiding te garanderen. Afschuinverwerking vereist een consistente lasdikte met het basismetaal, gekoppeld aan onmiddellijke warmtebehandeling na lassen op hoge temperatuur. Deze zorgvuldige aanpak vergroot niet alleen de weerstand tegen vermoeiing van de las, maar kan ook de prestaties van het basismateriaal overtreffen, waardoor de vereiste sterkte voor 6mo naadloze stalen buizen in diverse B2B-toepassingen wordt gegarandeerd.
Samenvattend: bij 254SMO naadloze buizen, dikwandige naadloze stalen buizen met grote diameter en projecten met hoge kwaliteitseisen is de traditionele lastechnologie gevoelig voor scheuren en corrosie. Door tijdens het lasproces afschuiningen te maken, kunnen we het doel van laspenetratie effectief bereiken en ervoor zorgen dat het project veilig in productie kan worden genomen.
