UNS N08825-strook

1. Materiaalkwaliteiten: Incoloy 825, UNS N08825, W.NR. 2.4858
2. Breedte: 3,2 ~ 1500 mm of volgens uw vereisten
3. Dikte: 0,2 ~ 50 mm of volgens uw vereisten
4. Lengte: 0~12m of vanaf uw vereisten

Aanvraag sturen

product Introductie

UNS N08825-strook(vaak bekend onder de handelsaanduiding alsIncoloy 825). Deze titanium-gestabiliseerde, volledig austenitische structurele legering overbrugt de prestatiekloof tussen intermediaire duplex roestvast staal en hyper-dure, hoog-molybdeen vaste--oplossing nikkelchemie. HT-PIJP is eenn08825 plaatleverancier met 15+ exportervaring.Neem contact met ons opvoor meer informatie en gratis offertes!

Productformulieren

Staaf & Stang

Plaat & Blad

Spoel en strip

Pijp & Buis

Montage: flens, T-stuk, elleboog, verloopstuk etc.

Smeden: ring, schacht, cirkel, blok etc.

Neem nu contact op

Elementaire synergie en metallurgie van N08825

Element	Specificatiebereik (%)
Nikkel (Ni)	38.0 – 46.0
Ijzer (Fe)	Saldo (22,0 min)
Chroom (Cr)	19.5 – 23.5
Molybdeen (Mo)	2.5 – 3.5
Koper (Cu)	1.5 – 3.0
Titaan (Ti)	0.6 – 1.2

De mechanica van intergranulaire bescherming

Wanneer laag-gestabiliseerde legeringen de thermische cyclus van lassen of hoge- verwerking ondergaan, slaan chroomcarbiden doorgaans neer langs de korrelgrenzen. Hierdoor zijn aangrenzende zones verarmd aan chroom-een kwetsbaarheid die bekend staat als sensibilisatie en die snelle intergranulaire corrosie uitlokt.

UNS N08825 omzeilt dit door een nauwkeurige titanium-tot-koolstofverhouding te introduceren. Omdat titanium een hogere thermodynamische affiniteit voor koolstof heeft dan chroom, vormt het selectief stabiele titaniumcarbiden verspreid over de korrelmatrices. Hierdoor blijft de chroomverdeling nabij de korrelgrenzen behouden, waardoor betrouwbaar veldlassen mogelijk is zonder verplicht uitgloeien na- de lasoplossing.

Globale specificaties en standaardconformiteit

De aanschaf van dunne-folie of zware- strip voor kritieke productie van bedrijfsmiddelen vereist strikte naleving van internationale consensusnormen. Koudgewalste UNS N08825-strip wordt doorgaans gespecificeerd en gevalideerd onder verschillende belangrijke raamwerken:

ASTM B424 / ASME SB424:Standaardspecificatie die de chemische, fysische en mechanische criteria voorschrijft voor nikkel-ijzer-chroom-molybdeen-koperlegeringsplaat, plaat en koud-gewalst bandstaal.

ASTM B906 / ASME SB906:Geeft algemene industriële protocollen en testdrempels weer voor gewalste platen van nikkellegeringen en structurele strips.

NACE MR0175 / ISO 15156:Regelt materiaalselectieregels voor zeer zure omgevingen bij de olie- en gasproductie. Het classificeert N08825 als een Type 4c-legering, waardoor het gebruik ervan in boorputafwerkingsapparatuur wordt gekwalificeerd, waar waterstofsulfide en hoge chlorideconcentraties ernstige scheurrisico's met zich meebrengen.

Fabricagerichtlijnen: lassen, vormen en beitsen

Hoewel de UNS N08825-strip een hoge intrinsieke ductiliteit bezit, vereist de robuuste -hardingssnelheid aanpassingen aan traditionele metaalbewerkingsopstellingen.

Koudvervormingsgedrag

Omdat N08825-werk-sneller uithardt dan standaard 316L roestvrij staal, moeten vormgereedschappen, stempels en walssnijlijnen robuust worden aangedreven en stevig gebouwd. Progressieve stempelmatrijzen vereisen schone -hogedruksmeermiddelen om te voorkomen dat het gereedschap invreet of dat het oppervlak van de strip scheurt. Als dieptrekken of ingewikkeld vormen wordt uitgevoerd, is tussentijds heldergloeien bij ongeveer 1000 graden, gevolgd door snelle afkoeling, nodig om de ductiliteit van de matrix te herstellen.

Ontkalken en oppervlakteafwerking

Thermische behandelingen of lassen laten een hechtende, complexe oxidehuid achter op N08825 die veel hardnekkiger is dan roestvrijstalen aanslag.

Om de volledige corrosieweerstand te herstellen, moet het chemisch beitsen worden uitgevoerd met behulp van een proces in twee- fasen.

Gebruik eerst een alkalisch permanganaatbad of mechanisch stralen om de hardnekkige oxidefilm te conditioneren en te breken. Volg dit met een dompelbad met een mengsel van salpeter-fluorwaterstofzuur. Operators moeten de onderdompelingstijden nauwlettend in de gaten houden; over-blootstelling kan leiden tot plaatselijke intergranulaire putjes, zelfs in gestabiliseerde legeringen.