Legering 825 gelaste buis

Legering 825 gelaste buisis een solide-oplossing-versterkte nikkel-ijzer-chroomlegering met duidelijke toevoegingen van molybdeen, koper en titanium. In tegenstelling tot superlegeringen op basis van zuiver nikkel- biedt de uitgebalanceerde ijzer-nikkelmatrix een kosteneffectief- alternatief, terwijl de veerkracht tegen zowel een reducerende als een oxiderende omgeving behouden blijft. HT-PIJP is eenincoloy legering 825 uns n08825 pijpleverancier met 15+ exportervaring.Neem contact met ons opvoor meer informatie en gratis offertes!

Productformulieren

Staaf & Stang

Plaat & Blad

Spoel en strip

Pijp & Buis

Montage: flens, T-stuk, elleboog, verloopstuk etc.

Smeden: ring, schacht, cirkel, blok enz.

Neem nu contact op

Chemisch samenstellingsprofiel

De specifieke limieten van de chemische samenstelling (in gewichtspercentage) worden strikt gecontroleerd om de voorspelbaarheid in het veld te garanderen:

Nikkel (Ni): 38.0% – 46.0%

Ijzer (Fe):Saldo (doorgaans minimaal minimaal 22,0%)

Chroom (Cr): 19.5% – 23.5%

Molybdeen (Mo): 2.5% – 3.5%

Koper (Cu): 1.5% – 3.0%

Titaan (Ti): 0.6% – 1.2%

Koolstof (C):0,05% Maximaal

De rollen van sleutelelementen

Elk element in de matrix dient een specifiek doel om de integriteit van de buis te beschermen:

Nikkelvoorkomt chloride-ion spanningscorrosiescheuren (SCC), een veelvoorkomende oorzaak van defecten in standaard austenitische roestvaste staalsoorten die worden blootgesteld aan zout water of pekel.

Chroomvormt een passieve oxidelaag die beschermt tegen oxidatiemiddelen zoals salpeterzuur, nitraten en oxiderende zouten.

Molybdeen en Kopercombineren om weerstand te bieden aan reducerende chemicaliën, waardoor de legering uitzonderlijk betrouwbaar is bij het hanteren van zwavel- en fosforzuren. Molybdeen verbetert ook de weerstand tegen plaatselijke putcorrosie en spleetcorrosie.

Titaniumwerkt als een stabiliserend middel. Door gerichte stabilisatie-gloeien bindt titanium zich met koolstof om titaniumcarbiden te vormen. Dit voorkomt het neerslaan van chroomcarbiden aan de korrelgrenzen (sensibilisatie) tijdens lassen of thermische blootstelling, waardoor het materiaal wordt beschermd tegen intergranulaire corrosie.

Productienormen en formaten

Gelegeerde 825-buizen worden vervaardigd als naadloze of gelaste constructies om te voldoen aan verschillende architectonische behoeften en drukconfiguraties.

Naadloze buizen (ASTM B423 / ASME SB 423):Geëxtrudeerd en koud-getrokken zonder enige lasnaden. Deze hebben de voorkeur voor hoge-druk en hoge-integriteitstoepassingen, zoals oliegereedschappen in boorgaten en chemische injectielijnen.

Gelaste buizen (ASTM B705, B775 / ASME SB 705, SB 775):Gevormd uit platte-gewalste platen en in de lengterichting gelast. Geavanceerd geautomatiseerd lassen gecombineerd met post-lasstabilisatiegloeien levert een microstructuur op die het risico op plaatselijke corrosie bij de lasrups minimaliseert.

Primaire industriële implementaties

Dankzij het uitgebalanceerde weerstandsprofiel worden Alloy 825-leidingen gebruikt in verschillende zware industrieën:

1. Olie- en aardgaswinning

In zuurgasbronnen bevatten extractievloeistoffen hoge concentraties waterstofsulfide, kooldioxide en vluchtige chloriden. Gelegeerde 825-buizen dienen als productiebuizen voor boorputten, behuizingsstrengen en voeringen en bieden betrouwbaarheid op de lange- termijn zonder te bezwijken door- servicescheuren.

2. Chemische verwerking en zuurproductie

Chemische verwerkingsfaciliteiten maken gebruik van Alloy 825-buizen om zeer corrosieve procesmedia te beheren. Het dient als kernmateriaal voor verwarmingsspiralen, vaten en transportlijnen die te maken hebben met hete zwavelzuuroplossingen, fosforzuurverdampers en mengsels van organische zuren.

3. Zee- en zeewateromgevingen

Met een Pitting Resistance Equivalent Number (PREN) van ongeveer 31 is de legering bestand tegen brak water, hoge- zeewaterstromen en opspattend zeewater. Het wordt vaak gekozen voor leidingsystemen op offshore platforms, scheepsschroefassen en condensors voor energieopwekking aan de kust.

4. Opwerking van kernbrandstoffen

De dubbele weerstand van het materiaal tegen zowel sterk oxiderend salpeterzuur als reducerende alkalische oplossingen maakt het een betrouwbare optie voor insluitingsleidingen en oplosvaten die worden gebruikt bij het beheer van kernafval en de opwerking van verbruikte splijtstof.

Fabricage-, bewerkings- en lasrichtlijnen

Legering 825 kan warm bewerkt, koud bewerkt en gelast worden met behulp van standaard industriële methoden, op voorwaarde dat rekening wordt gehouden met de specifieke fysieke eigenschappen.

Werkverharding:Net als de meeste-nikkellegeringen hardt Alloy 825-werk-sneller uit dan standaard koolstofstaal. Fabrikanten moeten gebruik maken van stevig gereedschap, positieve voedingen en continue inzet om netjes voorbij de door het werk-geharde oppervlaktelaag te snijden.

Thermisch werken:Heetvervormen moet tussendoor worden beheerd870 graden en 1180 graden (1600 graden F tot 2150 graden F). Voor een optimale corrosieweerstand moet het laatste warme werk binnen de aangegeven temperatuur worden afgerond870 graden tot 980 graden (1600 graden F tot 1800 graden F)venster, gevolgd door een snelle luchtkoeling of waterkoeling.

Lastoevoegmaterialen:Bij het verbinden van Alloy 825-buizen worden doorgaans lasdraden met dezelfde samenstelling of meer-gelegeerde vulmetalen geselecteerd, zoalsAWS A5.14 ERNiFeCr-1ofAWS A5.11 ENiCrMo-3. Netheid staat voorop; Alle oppervlakken moeten vrij zijn van zwavel, fosfor, olie of verontreinigingen met een laag-smeltpunt- voordat ze worden verwarmd, om heetscheuren te voorkomen.

Populaire tags: legering 825 gelaste buis, China legering 825 gelaste buis fabrikanten, leveranciers