Legering X-blad

1. ASTM B435, ASMESB 435
2. Lengte: 0-12 m
3. Breedte: 0-2500 mm
4. Dikte: 0,3-120 mm
5. Proces: warmgewalst, koudgewalst
6. Kwaliteiten: Hastelloy x, legering x, 2.4665, UNS N06002

Aanvraag sturen

product Introductie

Legering X-blad, met UNS-nummer N06002 en Duitse kwaliteit 2.4665, komt overeen met de ISO-norm NiCr21Fe18Mo9. Dit plaatmateriaal wordt gekenmerkt door uitstekende oxidatieweerstand bij hoge- temperaturen, vervormbaarheid, lasbaarheid en weerstand tegen spanningscorrosie. HT-PIJP is eenams 5536 hastelloy x-bladleverancier met 15+ exportervaring.Neem contact met ons opvoor meer informatie en gratis offertes!

Wij biedenLegering Xin allerlei vormen, waaronder:

Bar
Draad
Laken
Bord
Smeedstukken
Pijpfittingen
Flenzen
Naadloze en gelaste buis
Naadloze buis en gelaste buis
Lasstaaf

ASTM B435 Hastelloy X standaardspecificatie

Specificatie	ASTM B435 / ASME SB435
Dikte	Variërend van 0,3 mm tot 20 mm
Lengte	2000 mm / 2440 mm / 2500 mm / 3000 mm / 6000 mm.
Breedte	1000 mm / 1219 mm /1250 mm / 1500 mm / 2000 mm
Hardheid	Volgens ASME A & NACE MR 175
Finish	Warmgewalste plaat (HR), koudgewalste plaat (CR)

Neem nu contact op

Hastelloy n06002 plaat Fysische eigenschappen

Dichtheid: 8,28-8,3 g/cm³. Smelttemperatuurbereik: 1260-1355 graden. Thermische geleidbaarheid: 13,38 W/(m · graad) (bij 100 graden). Soortelijke warmtecapaciteit: 372,6 J/(kg · graad). Elasticiteitsmodulus: 199 GPa. Afschuifmodulus: 1,18 GPa. Elektrische weerstand: 12,1 μΩ·m (20-100 graden). Lineaire uitzettingscoëfficiënt: 12,1 × 10⁻⁶/ graad (20-100 graden).

legering x plaat Mechanische eigenschappen (minimumwaarden getest bij 20 graden na oplossingsbehandeling)

Treksterkte Groter dan of gelijk aan 690 MPa. Vloeigrens Groter dan of gelijk aan 275 MPa. Rek Groter dan of gelijk aan 30%. Brinell-hardheid Groter dan of gelijk aan 241 HBS. Dit plaatmateriaal behoudt een goede ductiliteit na 16.000 uur langdurige blootstelling op 650-870 graden. Het kan langdurig worden gebruikt-onder 900 graden, met een werktemperatuur op korte termijn tot 1080 graden, en vertoont nog steeds een uitstekende oxidatieweerstand bij 1200 graden.

n06002-plaat van legering, corrosiebestendig en prestaties bij hoge temperaturen

Het is bestand tegen oxidatie, reductie en neutrale atmosferen, en is bestand tegen carbonering, nitreren en sulfidecorrosie. In petrochemische omstandigheden is het effectief bestand tegen spanningscorrosie. Op het oppervlak vormt zich een dichte en stabiele oxidefilm, die niet gemakkelijk loslaat. Industriële ovenrollen gemaakt van dit materiaal bleven na 8700 bedrijfsuren bij 1177 graden in goede staat.

Hastelloy X-plaatverwerking en warmtebehandelingsprocessen

legering 2.4665 plaat warm en koud werken

De hete werktemperatuur is 1177 graden. Het is noodzakelijk ervoor te zorgen dat het gehele werkstuk deze temperatuur bereikt voordat het wordt gesmeed of andere bewerkingen uitvoert. De koudbewerkingsprestaties zijn uitstekend, met een hardingssnelheid die vergelijkbaar is met die van austenitisch roestvrij staal. In uitgegloeide toestand kan het worden gevormd met behulp van conventionele koude bewerkingsprocessen. Als de metaaltemperatuur tijdens de verwerking onder de minimale verwerkingstemperatuur daalt, is opnieuw verwarmen vereist.

hastelloy 2.4665 plaatlasproces

Ondersteunt verschillende lasmethoden, waaronder gaswolfraambooglassen (GTAW), gasmetaalbooglassen (GMAW), afgeschermde metalen booglassen (SMAW) en weerstandslassen. Vóór het lassen moet het plaatmateriaal in oplossing-behandelde staat zijn, waarbij oppervlakteoxiden, olie en markeringen zijn verwijderd. Het gebied binnen 25 mm aan beide zijden van de las moet worden gepolijst tot een helder metalen oppervlak.

Bij het lassen moet een lage warmte-inbreng worden gebruikt, met een tussentemperatuur van maximaal 100 graden. Warmtebehandeling vóór- en na- het lassen is niet vereist. Aanbevolen lasmaterialen zijn AWS A5.14 ERNiCrMo-2 (GTAW/GMAW) en AWS A5.11 ENiCrMo-2 (SMAW).

astm hastelloy x blad Warmtebehandelingsproces

De conventionele warmtebehandelingstemperatuur bedraagt 1177 graden, gevolgd door snelle afkoeling na het weken. Heldergegloeide producten worden gekoeld in waterstof. Als de gloeitemperatuur lager is dan de temperatuur van de oplossingsbehandeling, kan er neerslag in de secundaire fase optreden, wat de sterkte en ductiliteit van de legering beïnvloedt.

Gelaste onderdelen of verbrandingskamers kunnen gedurende 60 minuten worden behandeld bij 980 graden ±10 graden, gevolgd door luchtkoeling. Spanningsverlichting na de bewerking wordt uitgevoerd bij 870 graden ±10 graden gedurende 30-60 minuten, gevolgd door luchtkoeling. De dimensionale stabilisatiebehandeling wordt gedurende 2 uur uitgevoerd bij 760 graden ±10 graden, gevolgd door luchtkoeling.