Hastelloy B3-pijp

1. Standaard: ASTM B622, ASTM B474, ASTM B619
2. Maat: 1 / 2"NB TOT 12"NB IN
3. Dikte: SCH5~SCHXXS
4. Equivalent: Hastelloy B3, UNS N10675, WNR.2.4600

Aanvraag sturen

product Introductie

Hastelloy B3-pijpis een nikkel-molybdeenlegering die legeringselementen zoals chroom, ijzer en wolfraam bevat en bekend staat om zijn uitstekende bestendigheid tegen zoutzuur bij alle concentraties en temperaturen. Hastelloy-legering B3 Tube is met name geschikt voor omgevingen die worden blootgesteld aan sterke zuren, met name zoutzuur, zwavelzuur en fosforzuur. B3 Tube kan ook werken onder hoge temperaturen, met een maximaal temperatuurbereik tot 1.650 graden F (899 graden). Betere thermische stabiliteit dan legering B-2.

Legering B3 pijpstandaard:

ASTM B474 Standaardspecificatie voor elektrisch gelaste nikkel- en nikkellegeringsbuizen

ASTM B622 Standaardspecificatie voor naadloze buizen en pijpen van nikkel en nikkel-kobaltlegering

ASTM B619 Standaardspecificatie voor gelaste pijp van nikkel en nikkel-kobaltlegering

ASTM B622 Hastelloy B-3 Naadloze buis Chemische samenstelling

Cijfer

Kreeft

Mijn

Hastelloy-B3

65.0 minuten

28.5

1.5

0.01 maximaal

3.0 maximaal

1.5

3.0 maximaal

0.10 maximaal

0.2 maximaal

3.0 maximaal

0.50 maximaal

.20 maximaal

Hastelloy B3-buizen Mechanische en fysieke eigenschappen

Element	Hastelloy-legering B3
Dikte	9,2 g/cm3
Smeltpunt	1370 graden (2550 graden Fahrenheit)
Treksterkte	Psi – 1,15,000 , MPa –760
Opbrengststerkte (0.2% offset)	Psi – 52,000 , MPa – 350
Verlenging	40%

Toepassing Hastelloy B3-buis:

Chemische procesindustrie voor synthetisch rubber, synthetische vezels en kunststoffen
Fabricage van apparatuur voor vervuilingsbeheersing, warmtewisselaars en hydrometallurgische en raffinage-apparatuur
Lucht- en ruimtevaartindustrie
Verbrandingskamers, naverbranders en uitlaatsystemen

Fabricage met Hastelloy B-3

De legering B-3 met een lager koolstofgehalte wordt gebruikt in de as-gelaste toestand vanwege de verbeterde thermische stabiliteit. De legering kan warm worden bewerkt als gesmeed, mits deze lang genoeg op 2250 graden F wordt gehouden om het hele onderdeel op temperatuur te laten komen. Alle gangbare lastechnieken kunnen worden gebruikt met legering B-3, maar oxyacetyleen en ondergedompeld booglassen worden niet aanbevolen wanneer het vervaardigde artikel in corrosieve omstandigheden moet worden gebruikt.