SS2507 Pijp

1. Norm: ASTM A789, ASME SA789, ASTM A790, ASME SA790
2. Buitendiameter: 1/2″ - 36″ (13,7 mm - 914.4 mm)
3. Dikte: 0,3 mm - 50 mm
4. Einde: gewoon uiteinde, afgeschuind uiteinde, betreden
5. Kwaliteiten: 2507, UNS S32750, WNR.1.4410

Aanvraag sturen

product Introductie

EenSS2507 pijpis gemaakt van een geavanceerde legering die grofweg bestaat uit een 50/50 balans van ferritische en austenitische staalkorrels. Deze structurele samenstelling is speciaal ontworpen om de beste eigenschappen van beide metallurgische werelden te benutten: de spannings-{3}}scheurweerstand van ferrieten gecombineerd met de algemene verwerkbaarheid en corrosiebescherming van austenieten. HT-PIJP is eensuperduplex 2507 Pijpleverancier met 15+ exportervaring.Neem contact met ons opvoor meer informatie en gratis offertes!

Productformulieren

Staaf & Stang

Plaat & Blad

Spoel en strip

Pijp & Buis

Montage: flens, T-stuk, elleboog, verloopstuk etc.

Smeden: ring, schacht, cirkel, blok etc.

Neem nu contact op

Kerntechnische specificaties

Bij het inkopen van materialen voor veeleisende regionale infrastructuurprojecten-of het nu gaat om geothermische installaties met diepe- putten of plaatselijke afvalwaterzuiveringscentra-is het begrijpen van de exacte afmetingen en drukcapaciteiten van superduplexmateriaal essentieel.

Metrisch/kenmerk	Naadloze constructie	Gelaste / EFW-constructie
Gemeenschappelijke specificaties	ASTM A790, ASME SA790	ASTM A928, ASME SA928
Buitendiameter (OD)	0,5" tot 16" (varieert per molen)	2" tot 36" of groter
Wanddikte / Schema	SCH 10S, 40S, 80S, 160, XXS	SCH 5S, 10S, jaren '40
Opbrengststerkte (0,2% offset)	Minimaal 550 MPa (80 ksi)	Minimaal 550 MPa (80 ksi)
Treksterkte	Minimaal 795 MPa (116 ksi)	Minimaal 795 MPa (116 ksi)

Belangrijkste prestatievoordelen

1. Vermindering van de wanddikte (gewichtsbesparing)

Omdat SS2507 bijna het dubbele van de vloeigrens heeft van standaard 316L austenitisch roestvast staal, kunnen ingenieurs systemen ontwerpen met aanzienlijk dunnere buiswanden. Dunnere wanden betekenen minder totaal staalgewicht per voet, wat de scheepvaartlogistiek drastisch vereenvoudigt en de structurele belastingslimieten op offshore-platforms of hangende industriële pijprekken verlaagt.

2. Weerstand tegen chloride-spanningscorrosiescheuren (SCC)

Standaard roestvrij staalsoorten lijden vaak aan catastrofale, plotselinge breuken wanneer ze worden blootgesteld aan trekspanning in warme, chloor-rijke omgevingen. De ferritische component in SS2507 biedt continue bescherming tegen chloride-SCC, waardoor het vrijwel immuun is in typische maritieme omgevingen.

3. Bescherming tegen erosie en cavitatie

In hoge- vloeistofnetwerken-zoals ontzilting hoge-druk omgekeerde osmosesystemen- stopt de combinatie van hoge mechanische hardheid (doorgaans rond 310 Brinell) en corrosiebescherming zowel chemische erosie als fysieke slijtage tegelijkertijd.

Waar SS2507-buizen wereldwijd worden ingezet

Superduplex leidingsystemen dienen als structurele ruggengraat in verschillende veeleisende zware-industriële sectoren:

Offshore maritieme platforms:Onderzeese leidingverdeelstukken, navelstrengleidingen, proceswatersystemen en brandbeveiligingslussen worden voortdurend geteisterd door opspattend water.

Ontziltingsinstallaties:Hogedruk-pekelrecirculatienetwerken en installaties voor omgekeerde osmose waarbij zoutconcentraties lagere- metalen vernietigen.

Chemische verwerking en petrochemische fabrieken:Transportsystemen die te maken hebben met agressieve organische en anorganische zuren (zoals mierenzuur, azijnzuur of verdunde zoutzuren).

Rookgasontzwaveling (FGD):Schrobinstallaties en absorptietorens in elektriciteitscentrales die zeer corrosieve, zure uitlaatgassen verwerken.

Kritieke fabricage- en lasrichtlijnen

Het werken met superduplexlegeringen vereist gespecialiseerde procedurele controles. Als het wordt behandeld als basiskoolstofstaal, kunnen de prestaties van het metaal gemakkelijk in gevaar komen.

De wet op het thermische evenwicht

Bij het lassen van een SS2507-buis moet de exacte 50/50-balans tussen ferriet en austeniet behouden blijven. Als het lasgebied te snel afkoelt, wordt de structuur overmatig ferritisch, waardoor de taaiheid afneemt. Als het te langzaam afkoelt, slaan gevaarlijke intermetallische fasen (zoals de sigmafase) neer, waardoor de corrosieweerstand wordt verpest.

Keuze van vulmetaal:Gebruik altijd meer dan{0}}gelegeerde vulmaterialen (doorgaans aangeduid als 2507/P100 of bijpassende superduplexdraden verrijkt met 2-3% extra nikkel) om ervoor te zorgen dat het lasbad stolt met de juiste faseverhouding.
Warmte-invoer- en interpasscontroles:Handhaaf een strikte controle over de warmte-inbreng (idealiter tussen 0,5 en 1,5 kJ/mm) en zorg ervoor dat de interpass-temperaturen onder de 150 graden (300 graden F) blijven om thermische degradatie te voorkomen.
Na-lasbehandeling:Voor zwaar koud-gevormde elementen of kritische verbindingen zorgt een gloeiproces met een volledige oplossing bij minimaal 1050 graden (1925 graden F), gevolgd door een snelle water- of geforceerde-luchtkoeling,- voor een optimale legeringsprestatie.